近幾年來，“滴”、“冒”、“漏”、“堵” 四大現(xiàn)象成了目前房屋建筑中出現(xiàn)較為普遍的問題。也是人們對工程質(zhì)量反映最為強烈的實際問題。譬如管道堵塞，水流不暢或不通；管徑小,給水無壓力;衛(wèi)生潔具不能正常使用;暖氣滲漏不熱;衛(wèi)生間、廚房施工質(zhì)量太差,造成頂板滲漏等等。這一系列質(zhì)量問題給人們工作和生活造成諸多不便,造成上述原因是多方面的，如安裝過程中甩口沒有防護措施；臥室地面低于衛(wèi)生間，形成倒坡；以及使用及管理不當(dāng)，下水口和地漏處倒垃圾，但最主要的原因在于土建和安裝過程中的施工質(zhì)量把關(guān)不夠，材料選用不當(dāng)。針對上述種種問題我們探析如下：
一、給排水管道滲漏原因分析
1、滲漏原因
（1）給排水及暖衛(wèi)工程所使用的主要材料、設(shè)備不符合國家標(biāo)準要求；閥門安裝前未按規(guī)定程序操作，安裝錯誤。安裝閥門的規(guī)格、型號不符合設(shè)計要求。導(dǎo)致管壁開裂或閥門失靈，閥桿朝下引起滲漏。
（2）管道系統(tǒng)水壓強度試驗和嚴密性試驗時，僅觀察壓力值和水位變化，對滲漏檢查不夠。管道運行后發(fā)生滴漏。
（3）污水、雨水、冷凝水管未做閉水試驗便做隱蔽。
（4）冬期施工在負溫度下進行水壓試驗。由于水壓試驗時管內(nèi)很快結(jié)冰，使管凍壞。
（5）暖衛(wèi)工程施工中，隨便剔鑿結(jié)構(gòu)，不按設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
2、防治措施
（1）給排水及暖衛(wèi)工程所使用的主要材料、設(shè)備及制品要符合國家或部頒發(fā)現(xiàn)行標(biāo)準的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。閥門安裝前應(yīng)做耐壓強度和嚴密性試驗應(yīng)符合《給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）規(guī)定。試驗應(yīng)以每批數(shù)量總和的10％進行抽查。
（2）管道系統(tǒng)應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求和施工規(guī)范進行壓力值和水位試驗。仔細檢查滲漏問題。
（3）閉水試驗工作應(yīng)按施工規(guī)范檢查驗收。地下埋設(shè)、吊頂、管子間等暗裝水管要達到不滲不漏。
（4）盡量在冬施前進行水壓試驗。過后立即吹凈，以防凍裂?；蛘咴谑覂?nèi)正溫度下進行，將水吹凈，不能進行水壓試驗時，可用壓縮空氣進行試驗。
（5）認真熟悉暖衛(wèi)工程施工圖紙，根據(jù)管道及支吊架安裝的需要，主動配合建筑結(jié)構(gòu)規(guī)范施工，不能隨便破壞結(jié)構(gòu)，造成滲漏。
二、給水管道堵塞原因及防治
1、給水管道堵塞的原因
（1）進入單元的水管線在基礎(chǔ)施工時同時埋入地下，管線較短，沒有通水試壓并進了雜物。有時雖沒有將管線完全堵塞，使用后無水壓，水量不足，仍然會導(dǎo)致交付使用后留下嚴重隱患。
（2）大小管接頭變徑處開口壁管切割的太小或沒有割掉，入口過小。
（3）對于￠32以下的管線應(yīng)用絲扣連接，而實際是采用電焊焊接，接口處焊渣融化堵塞。鍍鋅鋼管是不允許焊接的。
（4）主管線選材太小，下端無壓力。
（5）安裝后沒有認真沖洗管內(nèi)的雜物和進行試壓，垃圾堵塞管道。
2.防治措施
（1）入戶埋地水管線必須認真防腐，使用檢查合格后再回填埋進。而且，各個甩頭要認真防護，放止在施工過程中掉入垃圾，給后期返工造成困難。
（2）管徑變化處的開口不能太小，割下的廢料應(yīng)及時清除，防止積少成多，留下隱患。
（3）對于￠32以下的管材必須用絲扣連接，禁止焊接，防止焊渣堵塞。
（4）給水立管管徑不易太小，以保證在使用高峰期用水量充足。
（5）交工前認真沖洗管道，加壓檢驗每個接口的連接質(zhì)量，以防止使用后返修，污染室內(nèi)。
三、排水管道堵塞及防治
1、造成排水管道堵塞的原因
（1）集中排水的屋面油氈防水層，施工中進入施工垃圾，流進瀝青等。
（2）做水磨石地面時，泥漿進入管內(nèi)，在轉(zhuǎn)彎處沉積，而且有一定的強度。
（3）屋頂排氣孔內(nèi)掉入木渣，磚塊，砂漿等。
（4）排污池及地漏掉入毛巾，塑料袋等。
這些施工中進入管內(nèi)的雜物，當(dāng)時并不容易發(fā)現(xiàn)，交付使用后，雜物積少成多，造成完全堵塞，部位不明，檢查較為困難。
2.防治措施
（1）裝好立管后及時將管堵、鐵皮或鑄鐵帽固定上，使其不易碰掉，減少雜物進入立管的機會。
（2）地漏處的立管應(yīng)該高出地面并堵住管口，使施工垃圾及泥漿無法進入。
（3）加強施工中的技術(shù)管理，操作人員不得將雜物丟入下水口，土建施工要注意已裝成品的保護。
四、衛(wèi)生間、廚房頂板滲漏水原因與防治
1、產(chǎn)生滲漏的原因
（1）穿板管道周圍與樓板結(jié)合不嚴，施工時沒有作為重要工序?qū)Υ?，管道周圍堵塞墊木塊、磚塊，中間空隙大，結(jié)合差。
（2）對積水地面房間，沒有設(shè)計防水地面，有些雖然做了，但是管道周圍及板四周防水的高度不夠。
（3）套管太短，沒有按要求高出地面站20毫米，使套管和立管周圍滲漏。
（4）衛(wèi)生間大便器排出口及給水立管的皮碗扎固不嚴，形成長期滲漏。
（5）設(shè)在地面的水泥池槽排水口地漏周圍與地面結(jié)合不嚴密，存在裂紋現(xiàn)象。
（6）衛(wèi)生潔具安裝不牢固，不配套，S形彎管連接不嚴。
（7）橫管無坡度，管壁有砂眼。
（8）卷材槎口粘接不牢，出現(xiàn)張口翹邊，在交接處引起卷材平立面破裂積水滲到下層。
2、防治措施
（1）管道穿板處預(yù)留孔洞尺寸要合理，孔洞與管外壁尺寸不得過大，應(yīng)以20㎜為宜。裝好管后堵管外壁與板連接處的混凝土標(biāo)號要比板高一級，板下必須要托板，認真處理后再做地面。
（2）排水管道一般不設(shè)套管，穿板處應(yīng)抹嚴密。供熱管線必須加設(shè)套管，在套管外壁四周與樓板交圈處要做防水處理。
（3）大便器排出口及給水立管皮碗要用1￠~1.2￠的銅絲連接最好用銅絲綁扎牢固，試水合格后再用砂子填實，上面抹一層1.5ｃｍ厚的砂漿，以便下次再換皮碗時容易鑿開。切記不能用鐵絲綁扎，因為鐵絲容易腐蝕銹斷，造成不易發(fā)現(xiàn)的滲漏。
（4）底樓及地面水池排出口與樓板交接處用油麻浸瀝青堵塞密實，再用混凝土或砂漿抹平。
（5）對90°彎頭。按規(guī)范要求采用2個45°或大于4ｄ管徑來安裝，以防止堵塞。
（6）廚房、衛(wèi)生間地面容易積水，應(yīng)該做防水處理，尤其是管道周圍更應(yīng)該做防水處理，墻四周必須做踢腳線，以利防滲。
四、排水管道腐銹與預(yù)防
1、發(fā)生腐銹原因
（1）除銹草率馬虎，極不徹底，除銹后不刷油，未按底漆、面漆涂刷，漆遇潮濕后脫落，漆膜不均。很快發(fā)生銹蝕，外觀極差，嚴重影響管道的使用壽命。
（2）涂漆后沒有做防護，裝修階段多次污染，交工前檢查不細，也沒有清洗補刷，尤其墻角和靠墻處不好操作，也沒有認真刷，留下隱患。
（3）金屬表面附著的雜物影響油漆與金屬的結(jié)合，降低防腐能力。
2、防治措施
（1）金屬表面附著的灰塵與銹跡要用噴砂除銹法徹底除銹。每一道工序都要嚴格檢查，除銹要露出金屬本色，并用布擦干凈，先刷防銹漆，再刷油漆，涂漆次數(shù)不少于3遍，涂漆厚度要均勻，不能漏刷，尤其難刷處更要細心刷勻。
（2）保護已做好的管道，防止污染和碰損。發(fā)現(xiàn)問題，及時修補。
（3）對于已污染的管道，應(yīng)待它作業(yè)完成后及時進行補刷處理，使管線顏色一致，不影響觀感。
（4）管道要注意保溫，主要是提高保護層的機械強度和美觀性。
此外，暖衛(wèi)工程的檢驗和檢測工作也相當(dāng)重要，應(yīng)嚴格按照“驗評分離、強化驗收、完善手段、過程控制”的方針進行質(zhì)量檢查，本著“質(zhì)量第一，用戶至上”的思想打造客戶滿意的產(chǎn)品，保證給水排水及暖衛(wèi)工程的施工質(zhì)量和安全穩(wěn)步發(fā)展。
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