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閥門密封面等離子堆焊工藝及其性能的研究

要獲得平整光滑的噴焊層，必須掌握好各上藝參數(shù)的臺(tái)理配合。

(1)閥門密封面等離子堆焊工藝及其性能的研究等離子氣流量過小，產(chǎn)生的等離子弧弱，溫度低，不能熔化金屬；流量過大，等離子弧強(qiáng)，溫度高，使焊層熔深過大。通常采用的流量為0.2-0.6m3/h。

(2)送粉氣又作為熔池的保護(hù)氣，送粉氣過小，粉末輸送不暢通，熔池保護(hù)不好，

易受空氣氧化，出現(xiàn)氣孔；過大，則干擾粉末的正常輸送，粉末飛濺，損失過多。

(3)轉(zhuǎn)移弧電流為等離子弧的工作電流，電流過小，粉術(shù)熔化不良，易形成夾渣、未焊透等缺陷；電流過大，噴焊金屬?zèng)_淡率高，降低合金的性能。

(4)非轉(zhuǎn)胎電流是引燃轉(zhuǎn)移弧的過渡流，轉(zhuǎn)移弧起燃后K口可切除非轉(zhuǎn)移弧。非轉(zhuǎn)移電流過小，能引燃轉(zhuǎn)移弧過大，容易燒壞噴嘴。

(5)轉(zhuǎn)胎速度過快，粉末熔化不好，不能得到乎整光滑的焊道；過慢，噴焊粉末容易堆積，易產(chǎn)生未焊透等缺陷。

(6)送粉量過大，易造成堆積，堆粉末焊不透，易產(chǎn)生堆渣，成形不好，過小，焊層薄。

3．噴焊工藝

焊前準(zhǔn)備完成后，即可施焊，采用F326粉末在焊Z4iH25 DN150閘閥閥座及閘板時(shí)采用下列工藝參數(shù)，可獲街滿意的焊道。

4．常見缺陷產(chǎn)生原因及解決辦法常見缺陷產(chǎn)生原因及解決辦法參見表

裂紋	噴焊金屬夾渣．往往產(chǎn)生于接頭部位：噴焊開裂紋時(shí)。送粉量過大基體表面不干凈，包砂疏松．含氧化皮焊接電流過小，未焊透	開始噴焊采取點(diǎn)動(dòng) 送粉，使賾焊金屬焊道呈斜坡形。有利于溶渣的浮出清除調(diào)整規(guī)范
氣孔	氣體保護(hù)不好氣孔檢體漏水焊件有水或其他污物粉末干燥不充分	加大保護(hù)氣修槍清除充分干燥
缺肉	焊接電流過小送粉不暢焊接電流過大工件不對(duì)中心	加大電流調(diào)整送粉機(jī)構(gòu) 噴焊金減小電流屬流失噴焊不調(diào)整胎具到位置

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裂紋	噴焊金屬夾渣．往往產(chǎn)生于接頭部位：噴焊開裂紋時(shí)。送粉量過大基體表面不干凈，包砂疏松．含氧化皮焊接電流過小，未焊透	開始噴焊采取點(diǎn)動(dòng) 送粉，使賾焊金屬焊道呈斜坡形。有利于溶渣的浮出清除調(diào)整規(guī)范
氣孔	氣體保護(hù)不好氣孔檢體漏水焊件有水或其他污物粉末干燥不充分	加大保護(hù)氣修槍清除充分干燥
缺肉	焊接電流過小送粉不暢焊接電流過大工件不對(duì)中心	加大電流調(diào)整送粉機(jī)構(gòu) 噴焊金減小電流屬流失噴焊不調(diào)整胎具到位置

球閥,蝶閥,截止閥,氣動(dòng)球閥,氣動(dòng)角座閥