1 閥門(mén)范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)管道、公用管道用金屬閥門(mén)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。設(shè)計(jì)文件和顧客對(duì)閥門(mén)檢驗(yàn)和試驗(yàn)另有要求時(shí)，應(yīng)按要求進(jìn)行。
2閥門(mén)規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后的修改單(不含勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB 50235—97   《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》  
HG 20225—95   《化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》  
SH/T 3064—2003《石油化工鋼制通用閥門(mén)選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》  
SH/T3517-2001  《石油化工鋼制管道工程施工工藝技術(shù)規(guī)程》
SH 3518 -2000  《閥門(mén)檢驗(yàn)與管理規(guī)程》
3 閥門(mén)施工準(zhǔn)備
3.1 閥門(mén)試壓站
3.1.1閥門(mén)檢、試驗(yàn)應(yīng)有獨(dú)立的工作場(chǎng)地，如待試壓件存放區(qū)、試壓區(qū),試壓成品(合格品)區(qū)和不合格品區(qū)；
3.1.2試壓廠房?jī)?nèi)通風(fēng)、照明良好；
3.1.3閥門(mén)試壓站應(yīng)由健全的操作規(guī)程和管理制度。
3.2 主要施工設(shè)備、機(jī)具
3.2.1主要施工設(shè)備
閥門(mén)試壓機(jī)或電動(dòng)試壓泵、手動(dòng)試壓泵、小型空壓機(jī)。
3.2.2主要機(jī)具
15T、30T、100T千斤頂、經(jīng)計(jì)量合格的壓力表、活動(dòng)扳手、呆扳手、倒鏈、管鉗、螺絲刀等
3.2.3主要工具：閥門(mén)試壓器具
3.2.4消耗材料
各種石棉橡膠板、膠皮、鉗板、各種盤(pán)根。
4 閥門(mén)施工工藝
4.1 檢驗(yàn)試驗(yàn)程序見(jiàn)圖1。
試驗(yàn)場(chǎng)地設(shè)置和試壓設(shè)備
閥門(mén)合格證的檢查
外觀檢查
閥門(mén)強(qiáng)度試驗(yàn)
閥門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)
檢驗(yàn)標(biāo)志
試驗(yàn)場(chǎng)地設(shè)置和試壓設(shè)備
閥門(mén)合格證的檢查
4.2 檢驗(yàn)要求
4.2.1閥門(mén)必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱(chēng)壓力、公稱(chēng)直徑、工作溫度和工作介質(zhì)等。
4.2.2嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門(mén)，必須解體檢查或根據(jù)相關(guān)文件辦理退庫(kù)，閥門(mén)解體后，須重新試驗(yàn)。
4.2.3合金鋼閥門(mén)和高壓閥門(mén)，每批應(yīng)抽查10%，且不少于1個(gè)，進(jìn)行解體檢查內(nèi)部零件，如有不合格，則需逐個(gè)檢查。
4.2.4閥門(mén)解體檢查后，質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：
——閥座與閥體結(jié)合牢固。
——閥蓋與閥體的配合良好。
——墊片、填料、螺栓等材質(zhì)正確、數(shù)量齊全、無(wú)缺陷。
4.2.4試驗(yàn)比例
4.2.4. 1輸送設(shè)計(jì)壓力＞1Mpa或設(shè)計(jì)≤1Mpa且設(shè)計(jì)溫度小于-29℃或大于186℃的非可燃流體、無(wú)毒性流體管道的閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)；
4.2.4.2 設(shè)計(jì)壓力≤1Mpa且設(shè)計(jì)溫度為－29—186℃的非可燃流體、無(wú)毒流體，應(yīng)每批抽查10％且不少于1個(gè)，進(jìn)行液壓試驗(yàn)。若有不合格，應(yīng)加倍檢查，仍有不合格時(shí)，則該批閥門(mén)不得使用；
4.2.4.3 公稱(chēng)壓力＜1Mpa，且公稱(chēng)直徑≥600mm的閘閥，對(duì)焊閥門(mén)可不單獨(dú)進(jìn)行液壓試驗(yàn)，可在系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行檢查。
4.2.4.4 顧客有更高的試驗(yàn)比例要求時(shí)，應(yīng)尊重顧客的要求。
4.2.1強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)壓力
公稱(chēng)壓力≤31.4Mpa時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍。公稱(chēng)壓力＞31.4Mpa時(shí)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)按表1要求進(jìn)行。
表1  閥門(mén)殼體強(qiáng)度試驗(yàn)壓力
  公稱(chēng)壓力(Mpa)          試驗(yàn)壓力(Mpa)
39.2        54.9
49        68.7
62.7        88.2
試驗(yàn)介質(zhì)：試驗(yàn)介質(zhì)宜采用水或煤油，如設(shè)計(jì)文件或顧客另有要求時(shí)，按要求進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)于不銹鋼閥門(mén)，如用水作試驗(yàn)介質(zhì)，水中的氯離子含量不得超過(guò)0.2mg／L。保壓時(shí)間、閥門(mén)強(qiáng)度試驗(yàn)保壓時(shí)間應(yīng)符合表2的規(guī)定，其中蝶閥殼體強(qiáng)度試驗(yàn)保壓時(shí)間應(yīng)符合表3的規(guī)定。、
表2  一般閥門(mén)試驗(yàn)最短保壓時(shí)間
公稱(chēng)直徑(mm)        試驗(yàn)保壓時(shí)間(s)
        閥體
        止回閥        其他閥類(lèi)
≤50        60        15
65—150        60        60
200—300        60        120
≥350        120        300
表3  蝶閥強(qiáng)度試驗(yàn)最短保壓時(shí)間
公稱(chēng)通徑(mm)        試驗(yàn)保壓時(shí)間(S)
≤50        15
65－150        60
≥250        180
4.2.2嚴(yán)密性試驗(yàn)
4.2.2.1 嚴(yán)密性試驗(yàn)指閥門(mén)啟閉件和閥體等密封副止漏性能試驗(yàn)，上密封試驗(yàn)(倒密封試驗(yàn))指閥桿與閥蓋密封副止漏試驗(yàn)；
4.2.2.2起截?cái)嘧饔玫母黝?lèi)閥門(mén)，應(yīng)進(jìn)行密封試驗(yàn)。有上密封結(jié)構(gòu)的閥門(mén)還應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)；
密封試驗(yàn)介質(zhì)可用水、煤油、對(duì)于奧氏體不銹鋼閥門(mén)，水中氯離子含量不得超過(guò)0.2mg/L；
4.2.3試驗(yàn)壓力
試驗(yàn)介質(zhì)為液體時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門(mén)公稱(chēng)壓力的1.1倍；試驗(yàn)介質(zhì)為氣體時(shí)，密封試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門(mén)公稱(chēng)壓力的1.1倍，且不大于0.6Mpa。
4.2.4密封試驗(yàn)的保壓時(shí)間應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4 密封試驗(yàn)保壓時(shí)間
公稱(chēng)通徑
(mm)        試驗(yàn)保壓時(shí)間(S)
        上密封試驗(yàn)        密封試驗(yàn)
                止回閥        其他閥類(lèi)        蝶閥
≤50        15        60        15        15
65—150        60        60        60        30
200－300        60        60        120        60
≥350        120        120        120        60
4.2.5介質(zhì)引入方向和施壓方向
規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門(mén)，如截止閥，應(yīng)按流通方向引入介質(zhì)和施壓，但止回閥應(yīng)從反方向引入介質(zhì)和施壓。
沒(méi)有規(guī)定流通方向的閥門(mén)，如閘閥、球閥，應(yīng)分別從每一端引入介質(zhì)和施壓。有兩個(gè)密封副的閥門(mén)，如雙閘板閥，向兩個(gè)密封副之間的腔體引入介質(zhì)和施壓。
4.2.6閥門(mén)試驗(yàn)要求
減壓閥和疏水閥的動(dòng)作試驗(yàn)應(yīng)在安裝后的系統(tǒng)中進(jìn)行。
閥門(mén)做液體試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)排凈閥體內(nèi)空氣，閥門(mén)試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)排除積水，必要時(shí)，可用空氣吹干或采取其他保護(hù)措施。
試驗(yàn)合格后，應(yīng)將閥門(mén)兩端密封，并做好標(biāo)志(鋼印或色標(biāo))。
5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.1閥門(mén)達(dá)到保壓時(shí)間后，閥體(包括填料和中口連接處)不得發(fā)生滲漏。
5.2不得發(fā)生結(jié)構(gòu)損傷。
5.3閥門(mén)密封面的允許泄漏量，應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表5 密封面的允許泄漏量
閥門(mén)種類(lèi)       金屬密封閥門(mén)        (除止回閥外)        彈性密
封閥門(mén)        金屬密封止回閥
公稱(chēng)直徑        液體試驗(yàn)
(滴／min)        氣體試驗(yàn)
(氣泡／min)                液體試驗(yàn)
(滴／min)        氣體試驗(yàn)
(氣泡／min)
≤50        0        0        0        0        0
50－150        12        72        0        DN／25×3        DN／25×0.042
200－300        20        120        0               
＞300        28        168        0               
注：(1) 氣體滲透量為大氣壓下的體積，若為氣泡，則1個(gè)氣泡等于0.3cm2計(jì)算。
(2) 對(duì)于液體試驗(yàn)，1ml按16滴計(jì)算。
(3) 0表示在規(guī)定的最短保壓時(shí)間內(nèi)應(yīng)無(wú)泄漏