標(biāo)  題

閥門檢查標(biāo)準(zhǔn)

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一、閥門檢驗標(biāo)準(zhǔn)

適用范圍

該標(biāo)準(zhǔn)適用于生產(chǎn)的閥門的試驗檢查項目及有關(guān)的方法、判定標(biāo)準(zhǔn)記錄等規(guī)定。

2、試驗檢查項目

  （1）材料檢查

  （2）外觀檢查

  （3）尺寸檢查

  （4）構(gòu)造檢查

  （5）壓力檢查

      (a) 閥體的耐壓檢查

      (b) 氣密檢查

      (c) 閥體泄露檢查

  （6）非破壞試驗

  （7）其他試驗

3、材料檢驗

  （1）材料檢驗按照ONS M0004材料管理規(guī)定對每一爐必須有相互的制造編號記錄表進行管理。

  （2）試驗方法

     (a) 化學(xué)成分   ONS K 0007  根據(jù)材料分析要領(lǐng)書

     (b) 機械性能試驗   ONS K 0008  根據(jù)萬能試驗說明要領(lǐng)書

     (c) 沖擊試驗   ONS K 0009  布氏硬度沖壓試驗操作要領(lǐng)書

     (d) 硬度試驗   ONS K 0010  洛氏硬度操作要領(lǐng)書

  （3）判定標(biāo)準(zhǔn)

     符合JIS G 5121不銹鋼鑄造品，JIS G 4303不銹鋼鋼棒，ASTM A351 Austenitic Casting Steel Casting for Hingh-Temperature Service ,AISI,其他規(guī)格。

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閥門檢查標(biāo)準(zhǔn)

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4、外觀檢查

   外觀檢查通過目視檢查。

鑄造品內(nèi)外面上都不能有有害的縮孔、毛刺、粘殼、夾渣、氧化皮裂縫等欠缺。

鑄造品不能有有害的傷痕、花臉、深度拉傷

機械加工面不能有有害的缺陷，不同的光潔度、表面光潔度按圖紙指示執(zhí)行。

閥座面及球墊全部不能有縮孔，傷痕。

兩端流量孔要有適度的光潔度。

閥體表面以ONS D 0010閥門表示方法或制作要領(lǐng)書規(guī)定的正確表示方法。

5、尺寸檢查  

 5.1  尺寸檢查使用卡尺、螺紋檢規(guī)進行檢查

法蘭尺寸公差參照表1，法蘭尺寸公差（JIS），表2法蘭尺寸公差（ANSI）

面間尺寸公差參照表3.

兩端法蘭的平行度及直角度參照表4。

口徑（鑄造）的公差參照表5。

制作圖中沒有注明的切削加工公差的參照表6。

制作圖中沒有注明鑄造產(chǎn)品的尺寸公差按照表7。

閥體閥蓋結(jié)合部的配合公差參照表7。

 表3   面間尺寸的公差

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 表1   法蘭尺寸公差 （JIS B 2203）

 尺寸是關(guān)于內(nèi)徑是圓形的情況下時規(guī)定。

注 1）閥門原為一體法蘭的鑄造面的內(nèi)徑d為s ，為保證壁厚，上記公差許增加100%。

   2）對法蘭面間尺寸面一定限制的閥門，法蘭厚度t允許上記公差允許增加100%。

   3）一體法蘭及插管焊接式法蘭圖的一點鎖線表示大平面磨的場合。

表2法蘭允許公差  （單位㎝）

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表7 鑄鋼品的尺寸公差（JIS B 0412）     （單位：㎜）

         表8  結(jié)合部的配合尺寸公差

螺紋連接形

管用螺紋的檢規(guī)檢查

PT螺紋場合，對于必須檢查的PT螺紋、擰緊檢規(guī)對上牙的時候螺紋連接末端達(dá)到檢規(guī)規(guī)定范圍。

平行內(nèi)螺紋的場合，對于必須檢查平行內(nèi)螺紋、擰緊PT螺紋內(nèi)牙檢規(guī)對上內(nèi)螺紋時，螺紋連接末端（平行內(nèi)牙螺紋時）以上有倒角的場合不包括PT內(nèi)螺紋內(nèi)牙檢規(guī)達(dá)到規(guī)定范圍。

螺紋軸線間的角度偏差是從螺紋連接300㎜的距離保持在2㎜以內(nèi)。

圖-4  螺紋軸線入平行度，直角度（JIS B 2003）

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（3）面間尺寸的公差按表9（端面機械加工的場合）

          表9  面間尺寸的公差 （單位：㎜）

6、構(gòu)造檢查構(gòu)造檢查是對閥門裝配的狀態(tài)、機能的好壞進行檢查。

簡單的用把手操作以下項目必須使閥門確實處于全閉。

帶電動機的閥門

氣動閥、氣壓閥檢查工作電流、電壓、開關(guān)時，動作方向等確認(rèn)搭載機有沒有錯誤。

檢查空壓開關(guān)時動作方向，確認(rèn)搭載機有沒有錯誤。

壓力檢查

     7.1.1 試壓設(shè)備

      （1）水泵  TAT6-3  壓力300㎏f/㎝2max  流量5L/min.

      （2）壓力計檢測壓力的1.5倍以上，3倍以下的最大刻度和最大刻度的5%以下的最小刻度的布爾東管式壓力計。

      （3）閥門的保持裝置 要具有十分強度的加壓裝置。

（4）檢測用手錘重量在110g以下！柄長在300㎜以下。

     7.1.2 檢測方法

           讓閥門處于半開狀態(tài)，固定閥門保持裝置，不讓內(nèi)部殘留空氣，確保規(guī)定的試驗壓力，保持時間基礎(chǔ)上用試驗用錘平均打擊，用目視檢查閥體的縫隙、水漏滲出等。

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7.1.3 檢查壓力  根據(jù)表10閥體耐壓檢查壓力.

SCS16（316L）、SCS19（304L）、高鉬合金、高硬度合金等材料和客戶協(xié)商后決定壓力試驗。

除高壓氣體設(shè)備用閥門規(guī)格50A以下的閥門可以用空壓代替水壓檢查，以水壓檢查為準(zhǔn)，這個場合的檢查壓力為6㎏f/㎝2,但按型式不同，規(guī)格不同壓力規(guī)格不同，按水壓實施代表性試驗。

7.1.4 保持時間

（1）高壓設(shè)備用閥門在5分鐘以上。

（2）其他閥門保持時間按表11閥體耐壓檢查。

   表11  閥體耐壓檢查保持時間  （單位  秒）

7.1.5 判定標(biāo)準(zhǔn)

    不允許閥體水漏、滲水開裂。

7.2  氣密檢查 

氣密檢查按產(chǎn)購說明書規(guī)定實驗。

7.2.1 檢查設(shè)備

         （1）高壓空氣壓縮機  SVL-233B，壓力150㎏f/㎝2 max.處理能力898.56m2.

     （2） 壓力計 閥門保持裝置，準(zhǔn)備時間耐壓檢查。

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    7.2.2 檢查方法

              讓閥門處于半開半閉狀態(tài)，固定閥門保持裝置，讓壓力上開到檢測壓力50%時，一邊確認(rèn)滲漏，一邊加壓力到規(guī)定的壓力，在保持規(guī)定的時間當(dāng)中確認(rèn)閥體壓蓋部密封圈部是否滲漏。

        注：為了防止危險在氣密檢查中不能使用試驗用錘。

    7.2.3 檢查壓力  檢查壓力按表12氣密檢查壓力

                       表12 氣密檢查壓力

  7.2.4 保持時間

          保持時間在10分鐘以上。

    7.2.5 判定標(biāo)準(zhǔn)

          不能有閥體、密封圈部、壓蓋部的滲漏。

   7.3  閥體的滲漏檢查

    7.3.1 檢查方法

          （1）水壓檢查  讓閥門處于半閉狀態(tài)，不讓內(nèi)部殘留空氣，灌滿水關(guān)閉閥門。保持規(guī)定的壓力時間，確認(rèn)閥體的滲漏，在沒規(guī)定流向的球閥檢查相關(guān)兩側(cè)球座。

7.3.2 檢查壓力  

表13閥體滲漏檢查壓力

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   7.3.3 保持時間  表14保持一定要在閥體滲漏檢查保持時間以上。

           表14閥體滲漏檢查保持時間   （單位：秒）

       1）空氣壓檢查也按淺機檢查也按表14為準(zhǔn)。

      7.3.4 判定基準(zhǔn)

         （1）不允許有從閥座滲漏。

         （2）硬密封球閥等特殊說明的場合，按制作說明書規(guī)定執(zhí)行。

  8.  非破壞試驗

      8.1 浸透探傷試驗

          根據(jù)ONS K 0006 浸透探傷試驗要領(lǐng)書進行試驗。

          檢查個數(shù)，檢查數(shù)，判定標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)制作說明書。

檢查各所（一般對以下部分進行檢查）

箱閥體的溶接開先部。

閥體法蘭的根首部和其內(nèi)根部。

閥體和蓋的壓封面。

構(gòu)成閥體耐壓部的焊接部。

其他制作說明說規(guī)定的地方。

進行試驗的時期

鑄鋼品的非破壞試驗原則上在熱處理后進行。

焊接部、壓封面及軸承套、金屬套

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 8.2 放射線透過試驗

          JIS G 0581 鑄鋼品放射線透過試驗方法及透過執(zhí)行方法。

檢查個所，檢查數(shù)，判定基準(zhǔn)根據(jù)制作說明書指示。

其它試驗

真空試驗、低溫試驗、蒸汽試驗等使用都要求指示時進行。試驗方法判定標(biāo)準(zhǔn)和使用者協(xié)商后決定。

記錄

材料檢查，尺寸檢查，耐壓、氣密性檢查及非破壞試驗等記錄方法要和閥門的產(chǎn)品編號相對應(yīng)進行管理，記錄的保管為10年。

報告書

報告書模式如下，按客戶要求提供必要的東西。

樣式1.檢查報告書  （關(guān)于檢查內(nèi)容）

樣式2.試驗成績書  （關(guān)于材料檢查）

樣式3.

樣式4.檢查成績表  （關(guān)于尺寸報告）

樣式5.浸透探傷試壓記

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引用規(guī)格

JIS  B  2003               閥門檢查通則

JIS  B  2203               管法蘭的尺寸公差

JIS  G  0581               鑄鋼品的放射淺透視試驗方法及透視照片的等級分類法

JIS  G  4303               不銹鋼棒

JIS  G  5121               不銹鋼鑄鋼品

JIS  Z  2343               X光浸透探傷方法及欠缺指示模樣的等級分類

JPI  7S-39-74               閥門的檢查標(biāo)準(zhǔn)

KHK  E  009               閥門操作指南

ANS I B 16.5

ANS I B 16.10

ANS I B 16.34

API  598

ASTM A351

ASTM E142

ASTM E446