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隨著工況需求的不斷發(fā)展,對閥門性能的要求也越來越高,產(chǎn)品制造中的有關(guān)工藝也越來越得到重視。由于閥門與管道元件相關(guān)的技術(shù)規(guī)范不齊全,如有關(guān)閥門的焊接、耐蝕堆焊和耐磨堆焊等沒有明確的規(guī)定。
而閥門的特殊性,是否可以沿用相關(guān)鍋爐壓力容器壓力管道制造的技術(shù)規(guī)范還有待探討,所有這些都給閥門的安全注冊評審帶來一定困難。本文就有關(guān)的問題進行分析,并建議在制定新的標準時能夠根據(jù)實際需要增加相應的內(nèi)容,以便技術(shù)規(guī)范更全面且容易操作。
大型閥門的閥體在制造中一般會采用焊接形式,而且閥體壁厚往往大于 38mm。根據(jù)國內(nèi)外壓力容器壓力管道的相關(guān)規(guī)定,當焊件厚度大于 38mm 時,焊后需對其進行熱時效處理,其目的是去氫,消除焊接殘余應力和恢復材料塑性。但是,由于密封材料的不同,以及焊后熱時效可以導致閥體的變形,對閥門是否要進行熱處理,或者應該怎么做才能保證質(zhì)量,在國內(nèi)的相關(guān)標準中都沒有規(guī)定。
目前,國外的大型焊接閥門已經(jīng)進入我國的市場,應該依據(jù)何種規(guī)范來驗收或閥門不進行焊后熱處理是否符合要求,還值得討論和研究。因此,對于大型焊接閥門這樣一種特定的產(chǎn)品,特別是針對其是否要進行焊后熱時效,必須進行全面的試驗,試驗包括對焊接坡口,接頭形式,溫度應力分布或控制及消除應力變形進行研究,確定焊接接頭性能可靠,并制定相應的規(guī)范,以確保閥門的質(zhì)量和可靠性。