一、閥門安裝注意事項(xiàng)

安裝前應(yīng)仔細(xì)核對閥門標(biāo)志是否與使用要求相符。并注意介質(zhì)

1) 流動方向只能與閥體上的箭頭指示方向一致

2)安裝前應(yīng)檢查閥門通道和密封面，如有污垢附著，應(yīng)用清潔的軟布擦去。

3)安裝前應(yīng)檢查手動裝置操作是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象

4)安裝閥門時，閥門操作機(jī)構(gòu)離操作地面宜在1.2m左右。當(dāng)閥門的中心和手輪離操作地面超過1.8m時，應(yīng)對操作頻繁的閥門設(shè)置操作平臺。閥門較多的管道，閥門盡量集中安裝在平臺上，便于操作。

     對高度超過1.8m并且不經(jīng)常操作的單個閥門，可采用鏈輪，延伸桿、活動平臺以及活動梯等設(shè)施。當(dāng)閥門安裝在操作地面以下時，應(yīng)設(shè)置伸長桿或地井。為安全起見，地井應(yīng)加蓋板。

5）水平管道上的閥門，其閥桿最好垂直向上，不宜將閥桿朝下安裝；閥桿朝下不僅操作、維修不便，閥門還容易腐蝕。落地閥門安裝位置傾斜，也會操作、維修不便。

6）并排安裝在管道上的閥門，應(yīng)有操作、維修、拆裝的空間位置，其手輪之間的凈距不得小于100mm;如間距較窄，應(yīng)將閥門交錯排列。

7）采用法蘭端結(jié)構(gòu)的閥門，用戶應(yīng)根據(jù)使用溫度、使用壓力、使用介質(zhì)選用合適的螺柱、墊片，并對稱均勻擰緊螺柱、螺母，螺柱應(yīng)是全螺紋，且大于1英寸的螺柱應(yīng)為8UN系列螺紋。

8）采用對焊端結(jié)構(gòu)連接的閥門，用戶應(yīng)按照ASME B31.3的要求進(jìn)行焊接和熱處理，焊接應(yīng)由有資格的人員進(jìn)行，并在工藝評定合格后方可施焊。對ASTM A217 WC6材料應(yīng)焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度149⁰C；焊后熱處理，熱處理溫度704~746⁰C，保溫時間按管子壁厚2.4min/mm。對ASTM A217 WC9材料應(yīng)焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度177⁰C；焊后熱處理，熱處理溫度704~760⁰C，保溫時間按管子壁厚2.4min/mm。

二、閥門使用與維修介紹

1）閥門安裝后，在系統(tǒng)或管路試壓時必須處于全開位置。不得作為調(diào)節(jié)流量或緊急排放用，由于此類用途而造成的危害制造商不負(fù)任何責(zé)任。

2）閥門的表面、閥桿和閥桿螺母上的梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位以及齒輪等部位容易粘積灰塵、油物以及介質(zhì)殘漬，對閥門易產(chǎn)生磨損和腐蝕，應(yīng)經(jīng)常清掃。

3） 對閥門的腔體壁厚每三個月測量一次，如測得壁厚小于表10厚度應(yīng)更換閥門。

        表10 閥體最小壁厚

4）閥門使用后，應(yīng)進(jìn)行定期在役檢查，經(jīng)常檢查密封面密封及磨 損等情況；填料是否老化，失效；閥體是否發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)及時進(jìn)行修理或更換。

5）對水、油介質(zhì)建議每  隔三個月檢修一次，對腐蝕性介質(zhì)建議每隔一個月檢修一次，或按當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)規(guī)定閥門經(jīng)過檢修后，重新進(jìn)行裝配、調(diào)整，進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，同時記錄檢修時更換零部件的清單，以備查考。

6）閥門填料、墊片、螺栓螺母的更換用戶可選擇合適的尺寸自行更換，閥門填料、墊片也可在訂貨時作為備件訂購，供維修時更換。閥門在帶壓情況下打開閥蓋或帶壓情況下更換螺栓、螺母或填料是不允許的。閥門在更換填料、墊片、螺栓螺母后，應(yīng)經(jīng)試壓合格后使用。

7）閥門密封面的維修用戶可自行維修，但應(yīng)保證其密封性，試壓合格后使用。

8）閥門內(nèi)件一般進(jìn)行更換，不推薦維修，內(nèi)件的更換應(yīng)選用的提供的零件，如時間不允許，無法找到閥門制造商零件，用戶應(yīng)根據(jù)NEWAY圖紙嚴(yán)格制作，檢驗(yàn)合格后更換。制造商不對由于非制造商提供的零件造成的危害負(fù)責(zé)。

9）閥門的承壓件不推薦維修，如發(fā)現(xiàn)承壓件由于使用時間太長而造成影響安全的缺陷，用戶應(yīng)及時更換新閥門。

對在線的閥體進(jìn)行焊接修理是不允許的。

不允許在運(yùn)行中的閥門上敲打、站人或支承重物。