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閥門(mén)閥體材料適用范圍,閥門(mén)材質(zhì)工作溫度壓力范圍

在選擇閥門(mén)的閥體材料時(shí),應(yīng)根據(jù)不同的用途和不同的壓力等級(jí),確定適合于工況需要的閥體材料。

一、閥門(mén)按閥體材料分類(lèi)
1、金屬材料閥門(mén):其閥體等零件由金屬材料制成。如鑄鐵閥、碳鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。
2
、非金屬材料閥門(mén):其閥體等零件由非金屬材料制成。如塑料閥、陶閥、搪 閥、玻璃鋼閥等。
3
、金屬閥體襯里閥門(mén):閥體外形為金屬,內(nèi)部凡與介質(zhì)接觸的主要表面均為襯里,如襯膠閥、襯塑料閥、襯陶閥等。

二、閥門(mén)閥體的常用材料
閥體的常用材料及各種材料熱處理分析,閥體的材料種類(lèi)繁多,適用于各種不同的工況。 
1
、灰鑄鐵,適用于工作溫度在-15~+200℃之間,公稱壓力PN≤1.6MPa的低壓閥門(mén)。
2
、黑心可鍛鑄鐵,適用于工作溫度在-15~+250℃之間,公稱壓力PN≤2.5MPa的中低壓閥門(mén)。
3
、球墨鑄鐵,適用于工作溫度在-30~+350℃之間,公稱壓力PN≤4.0MPa的中低壓閥門(mén)。
4
、碳素鋼(WCAWCB、WCC),適用于工作溫度在-29~+425℃之間的中、高壓閥門(mén),其中16Mn、30Mn工作溫度為-40~+450℃之間,常用來(lái)代替ASTMA105。
5
、低溫碳鋼(LCB),適用于工作溫度在-46~+345℃之間的低溫閥門(mén)閥門(mén)。
6
、合金鋼(WC6、WC9),適用于工作溫度在-29~+595℃之間的非腐蝕性介質(zhì)的高溫高壓閥門(mén);WC5、WC12適用于工作溫度在-29~+650℃之間的腐蝕性介質(zhì)的高溫高壓閥門(mén)。
7
、奧氏體不銹鋼,適用于工作溫度在-196~+600℃之間的腐蝕性介質(zhì)的閥門(mén)。
8
、蒙乃爾合金,主要適用于含氫氟介質(zhì)的閥門(mén)。
9
、鑄銅合金,主要適用于工作溫度在-273~+200℃之間的氧氣管路用閥門(mén)。
以上列舉的是閥體常用材料中的大類(lèi),具體每類(lèi)材料中,又有很多不同牌號(hào),各種不同牌號(hào)又適用于各種不同的壓力等級(jí)。因此,在選擇閥門(mén)的閥體材料時(shí),應(yīng)根據(jù)不同的用途和不同的壓力等級(jí),確定適合于工況需要的閥體材料。
此外,閥體材料還有鈦合金(鈦閥)、鋁合金(鋁閥);塑料(塑料閥);陶瓷(陶瓷閥)等等。
三、閥體毛坯熱處理工藝
1、灰口鑄鐵的熱處理:
為了達(dá)到不同的目的,灰口鑄鐵在鑄造后可以進(jìn)行不同的熱處理。閥門(mén)生產(chǎn)中對(duì)灰口鑄鐵閥體等零件在鑄造后常選用的熱處理工藝有:消除鑄造應(yīng)力的熱時(shí)效和消除自由滲碳體的高溫退火。熱時(shí)效是必須的一道工序。高溫退火只有在鑄造時(shí)由于化學(xué)成分和鑄造冷卻速度控制不當(dāng),造成鑄造后組織中存在初生滲碳體時(shí)才用它來(lái)代替熱時(shí)效。
2
、碳素鑄鋼的熱處理:
鑄鋼件在鑄造后具有較大的鑄造殘留應(yīng)力,有時(shí)鑄鋼件的組織粗大,甚至出現(xiàn)過(guò)熱組織。這些都影響鑄鋼件的尺寸穩(wěn)定性,降低鋼的力學(xué)性能和不利于切削加工的進(jìn)行。為了消除鑄造應(yīng)力、細(xì)化組織、提高機(jī)械性能和改善切削加工性等,閥門(mén)生產(chǎn)中對(duì)碳素鋼閥體等零件在鑄造后常選用退火或正火+回火處理。
3
、奧氏體型不銹耐酸鋼的熱處理:
奧氏體型不銹耐酸鋼的主要缺陷是容易產(chǎn)生晶間腐蝕,一般可采取對(duì)鋼施以一定的熱處理的防止措施。閥門(mén)生產(chǎn)中對(duì)奧氏體型不銹耐酸鋼的閥體等零件常選用的熱處理工藝有:固溶處理(淬火)、穩(wěn)定處理和深冷處理。
4
、馬氏體型耐熱鋼的熱處理:
馬氏體型耐熱鋼在鑄造后要及時(shí)退火,防止產(chǎn)生裂紋,并且退火保溫時(shí)間要充足(一般為4~8小時(shí))。馬氏體型耐熱鋼退火的目的在于消除應(yīng)力,進(jìn)行重結(jié)晶,細(xì)化晶粒,降低硬度,改善切削加工性能,并為最終熱處理做好組織準(zhǔn)備。
馬氏體型耐熱鋼最終熱處理采用正火+回火處理。
5
、優(yōu)質(zhì)碳素鋼的熱處理:
優(yōu)質(zhì)碳素鋼的熱處理以35號(hào)鍛鋼閥體為例,35號(hào)鋼閥體鍛造后要進(jìn)行正火,而其最終熱處理要根據(jù)閥門(mén)制造技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行,一般要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。

四、閥門(mén)材質(zhì)應(yīng)用范圍

以上列舉的是閥體常用材料中的大類(lèi),具體每類(lèi)材料中,又有很多不同牌號(hào),各種不同牌號(hào)又適用于各種不同的壓力等級(jí)。因此,在選擇閥門(mén)的閥體材料時(shí),應(yīng)根據(jù)不同的用途和不同的壓力等級(jí),確定適合于工閥門(mén)材質(zhì)應(yīng)用范圍表:

WCB

碳鋼

ASTM A216

無(wú)腐蝕性應(yīng)用,包括水,油和氣,溫度范圍:-30oC+425oC

LCB

低溫碳鋼

ASTM A352

低溫應(yīng)用,溫度低至-46oC 不能用于溫度高于+340oC的場(chǎng)合

LC3

3.5%鎳鋼

ASTM A352

低溫應(yīng)用,溫度低至-101oC 不能用于溫度高于+340oC的場(chǎng)合

WC6

1.25%0.5%鉬鋼

ASTM A217

無(wú)腐蝕性應(yīng)用,包括水,油和氣,溫度范圍:-30oC+593oC

WC9

2.25

ASTM A217

無(wú)腐蝕性應(yīng)用,包括水,油等級(jí)WC9和氣,溫度范圍:-30oC+593oC

C5

5%0.5%

ASTM A217

輕度腐蝕性或侵蝕性應(yīng)用及無(wú)腐蝕性應(yīng)用,溫度范圍:-30oC+649oC

C12

9%1%

ASTM A217

輕度腐蝕性或侵蝕性應(yīng)用及無(wú)腐蝕性應(yīng)用,溫度范圍:-30oC+649oC

CA6NM(4)

12%鉻鋼

ASTM A487

腐蝕性應(yīng)用,溫度范圍:-30oC+482oC

CA15(4)

12%

ASTM A217

腐蝕性應(yīng)用, 溫度范圍高達(dá)+704oC

CF8M 3

16不銹鋼

ASTM A351

腐蝕性或超低溫或高溫?zé)o腐蝕性應(yīng)用,溫度范圍:-268oC+649oC,

CF8C

347不銹鋼

ASTM A351

主要用于高溫,腐蝕性應(yīng)用,溫度范圍:-268oC+649oC,

CF8

304不銹鋼

ASTM A351

腐蝕性或超低溫或高溫?zé)o腐蝕性應(yīng)用,溫度范圍:-268oC+649oC,

CF3

304L不銹鋼

ASTM A351

腐蝕性或無(wú)腐蝕性應(yīng)用,   溫度范圍高達(dá)+425oC

CF3M

316L不銹鋼

ASTM A351

腐蝕性或無(wú)腐蝕性應(yīng)用,溫度范圍高達(dá)+454oC

CN7M

合金鋼

ASTM A351

具有很好的抗熱硫酸腐蝕性能,溫度高達(dá)+425oC   

M35-1

蒙乃爾

ASTM A494

可焊接等級(jí)、具有很好的抗普通有機(jī)酸和鹽水腐蝕、堿性溶液腐蝕的性能。溫度高達(dá)+400oC

N7M

哈斯特鎳合金B

ASTM A494

適用于處理器各種濃度和溫度的氫氟酸,抗硫酸和磷酸腐蝕的性能,溫度高達(dá)+649oC

CW6M

哈斯特鎳合金C

ASTM A494

具有抗強(qiáng)氧化環(huán)境腐蝕的性能在高溫下具有很好的特性,對(duì)甲酸(蟻酸)、磷酸、亞硫和硫酸具有很高的抗腐蝕性能,溫度高達(dá)+649oC

CY40

因科鎳合金  

ASTM A494

在高溫應(yīng)用中表現(xiàn)很好。對(duì)于強(qiáng)腐蝕流體介質(zhì)具有很好的抗腐蝕性能。

注:

CF8M相當(dāng)于我國(guó)ZG0Cr17Ni12Mo2,對(duì)應(yīng)于型材為316不銹鋼,腐蝕性或超低溫或高溫?zé)o腐蝕性應(yīng)用,溫度范圍:-268℃至+649℃,溫度+425℃以上要指定碳含量0.04%及以上

CF8相當(dāng)于我國(guó)ZG0Cr18Ni9,對(duì)應(yīng)于型材為304不銹鋼,腐蝕性或超低溫或高溫?zé)o腐蝕性應(yīng)用,溫度范圍:-268℃至+649℃,溫度+425℃以上要指定碳含量0.04%及以上

WCB是美國(guó)鑄鋼牌號(hào),中碳鋼,無(wú)腐蝕性應(yīng)用,包括水,油和氣,溫度范圍:-30℃至425

 HT200中國(guó)灰鑄鐵牌號(hào)
1000WOG
,1000指的是1000PSI(1000PSI約等于68.94公斤),WOGWATER、OIL、GAS,也就是水、油品、氣體的英文字母。

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