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在選擇閥門的閥體材料時,應(yīng)根據(jù)不同的用途和不同的壓力等級,確定適合于工況需要的閥體材料。
一、閥門按閥體材料分類
1、金屬材料閥門:其閥體等零件由金屬材料制成。如鑄鐵閥、碳鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。
2、非金屬材料閥門:其閥體等零件由非金屬材料制成。如塑料閥、陶閥、搪 閥、玻璃鋼閥等。
3、金屬閥體襯里閥門:閥體外形為金屬,內(nèi)部凡與介質(zhì)接觸的主要表面均為襯里,如襯膠閥、襯塑料閥、襯陶閥等。
二、閥門閥體的常用材料
閥體的常用材料及各種材料熱處理分析,閥體的材料種類繁多,適用于各種不同的工況。
1、灰鑄鐵,適用于工作溫度在-15~+200℃之間,公稱壓力PN≤1.6MPa的低壓閥門。
2、黑心可鍛鑄鐵,適用于工作溫度在-15~+250℃之間,公稱壓力PN≤2.5MPa的中低壓閥門。
3、球墨鑄鐵,適用于工作溫度在-30~+350℃之間,公稱壓力PN≤4.0MPa,的中低壓閥門。
4、碳素鋼(WCA、WCB、WCC),適用于工作溫度在-29~+425℃之間的中、高壓閥門,其中16Mn、30Mn工作溫度為-40~+450℃之間,常用來代替ASTMA105。
5、低溫碳鋼(LCB),適用于工作溫度在-46~+345℃之間的低溫閥門閥門。
6、合金鋼(WC6、WC9),適用于工作溫度在-29~+595℃之間的非腐蝕性介質(zhì)的高溫高壓閥門;WC5、WC12適用于工作溫度在-29~+650℃之間的腐蝕性介質(zhì)的高溫高壓閥門。
7、奧氏體不銹鋼,適用于工作溫度在-196~+600℃之間的腐蝕性介質(zhì)的閥門。
8、蒙乃爾合金,主要適用于含氫氟介質(zhì)的閥門。
9、鑄銅合金,主要適用于工作溫度在-273~+200℃之間的氧氣管路用閥門。
以上列舉的是閥體常用材料中的大類,具體每類材料中,又有很多不同牌號,各種不同牌號又適用于各種不同的壓力等級。因此,在選擇閥門的閥體材料時,應(yīng)根據(jù)不同的用途和不同的壓力等級,確定適合于工況需要的閥體材料。
此外,閥體材料還有鈦合金(鈦閥)、鋁合金(鋁閥);塑料(塑料閥);陶瓷(陶瓷閥)等等。
三、閥體毛坯熱處理工藝
1、灰口鑄鐵的熱處理:
為了達(dá)到不同的目的,灰口鑄鐵在鑄造后可以進(jìn)行不同的熱處理。閥門生產(chǎn)中對灰口鑄鐵閥體等零件在鑄造后常選用的熱處理工藝有:消除鑄造應(yīng)力的熱時效和消除自由滲碳體的高溫退火。熱時效是必須的一道工序。高溫退火只有在鑄造時由于化學(xué)成分和鑄造冷卻速度控制不當(dāng),造成鑄造后組織中存在初生滲碳體時才用它來代替熱時效。
2、碳素鑄鋼的熱處理:
鑄鋼件在鑄造后具有較大的鑄造殘留應(yīng)力,有時鑄鋼件的組織粗大,甚至出現(xiàn)過熱組織。這些都影響鑄鋼件的尺寸穩(wěn)定性,降低鋼的力學(xué)性能和不利于切削加工的進(jìn)行。為了消除鑄造應(yīng)力、細(xì)化組織、提高機(jī)械性能和改善切削加工性等,閥門生產(chǎn)中對碳素鋼閥體等零件在鑄造后常選用退火或正火+回火處理。
3、奧氏體型不銹耐酸鋼的熱處理:
奧氏體型不銹耐酸鋼的主要缺陷是容易產(chǎn)生晶間腐蝕,一般可采取對鋼施以一定的熱處理的防止措施。閥門生產(chǎn)中對奧氏體型不銹耐酸鋼的閥體等零件常選用的熱處理工藝有:固溶處理(淬火)、穩(wěn)定處理和深冷處理。
4、馬氏體型耐熱鋼的熱處理:
馬氏體型耐熱鋼在鑄造后要及時退火,防止產(chǎn)生裂紋,并且退火保溫時間要充足(一般為4~8小時)。馬氏體型耐熱鋼退火的目的在于消除應(yīng)力,進(jìn)行重結(jié)晶,細(xì)化晶粒,降低硬度,改善切削加工性能,并為最終熱處理做好組織準(zhǔn)備。
馬氏體型耐熱鋼最終熱處理采用正火+回火處理。
5、優(yōu)質(zhì)碳素鋼的熱處理:
優(yōu)質(zhì)碳素鋼的熱處理以35號鍛鋼閥體為例,35號鋼閥體鍛造后要進(jìn)行正火,而其最終熱處理要根據(jù)閥門制造技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行,一般要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。
以上列舉的是閥體常用材料中的大類,具體每類材料中,又有很多不同牌號,各種不同牌號又適用于各種不同的壓力等級。因此,在選擇閥門的閥體材料時,應(yīng)根據(jù)不同的用途和不同的壓力等級,確定適合于工閥門材質(zhì)應(yīng)用范圍表:
WCB | 碳鋼 | ASTM A216 | 無腐蝕性應(yīng)用,包括水,油和氣,溫度范圍:-30oC至+425oC |
LCB | 低溫碳鋼 | ASTM A352 | 低溫應(yīng)用,溫度低至-46oC 不能用于溫度高于+340oC的場合 |
LC3 | 3.5%鎳鋼 | ASTM A352 | 低溫應(yīng)用,溫度低至-101oC 不能用于溫度高于+340oC的場合 |
WC6 | 1.25%鉻0.5%鉬鋼 | ASTM A217 | 無腐蝕性應(yīng)用,包括,水油和氣,溫度范圍:-30oC至+593oC |
WC9 | 2.25鉻 | ASTM A217 | 無腐蝕性應(yīng)用,包括水,油等級WC9和氣,溫度范圍:-30oC至+593oC |
C5 | 5%鉻0.5%鉬 | ASTM A217 | 輕度腐蝕性或侵蝕性應(yīng)用及無腐蝕性應(yīng)用,溫度范圍:-30oC至+649oC |
C12 | 9%鉻1%鉬 | ASTM A217 | 輕度腐蝕性或侵蝕性應(yīng)用及無腐蝕性應(yīng)用,溫度范圍:-30oC至+649oC |
CA6NM(4) | 12%鉻鋼 | ASTM A487 | 腐蝕性應(yīng)用,溫度范圍:-30oC至+482oC |
CA15(4) | 12%鉻 | ASTM A217 | 腐蝕性應(yīng)用, 溫度范圍高達(dá)+704oC |
CF8M 3 | 16不銹鋼 | ASTM A351 | 腐蝕性或超低溫或高溫?zé)o腐蝕性應(yīng)用,溫度范圍:-268oC至+649oC, |
CF8C | 347不銹鋼 | ASTM A351 | 主要用于高溫,腐蝕性應(yīng)用,溫度范圍:-268oC至+649oC, |
CF8 | 304不銹鋼 | ASTM A351 | 腐蝕性或超低溫或高溫?zé)o腐蝕性應(yīng)用,溫度范圍:-268oC至+649oC, |
CF3 | 304L不銹鋼 | ASTM A351 | 腐蝕性或無腐蝕性應(yīng)用, 溫度范圍高達(dá)+425oC |
CF3M | 316L不銹鋼 | ASTM A351 | 腐蝕性或無腐蝕性應(yīng)用,溫度范圍高達(dá)+454oC |
CN7M | 合金鋼 | ASTM A351 | 具有很好的抗熱硫酸腐蝕性能,溫度高達(dá)+425oC |
M35-1 | 蒙乃爾 | ASTM A494 | 可焊接等級、具有很好的抗普通有機(jī)酸和鹽水腐蝕、堿性溶液腐蝕的性能。溫度高達(dá)+400oC |
N7M | 哈斯特鎳合金B | ASTM A494 | 適用于處理器各種濃度和溫度的氫氟酸,抗硫酸和磷酸腐蝕的性能,溫度高達(dá)+649oC |
CW6M
| 哈斯特鎳合金C | ASTM A494
| 具有抗強(qiáng)氧化環(huán)境腐蝕的性能在高溫下具有很好的特性,對甲酸(蟻酸)、磷酸、亞硫和硫酸具有很高的抗腐蝕性能,溫度高達(dá)+649oC |
CY40 | 因科鎳合金 | ASTM A494 | 在高溫應(yīng)用中表現(xiàn)很好。對于強(qiáng)腐蝕流體介質(zhì)具有很好的抗腐蝕性能。 |
注:
CF8M相當(dāng)于我國ZG0Cr17Ni12Mo2,對應(yīng)于型材為316不銹鋼,腐蝕性或超低溫或高溫?zé)o腐蝕性應(yīng)用,溫度范圍:-268℃至+649℃,溫度+425℃以上要指定碳含量0.04%及以上
CF8相當(dāng)于我國ZG0Cr18Ni9,對應(yīng)于型材為304不銹鋼,腐蝕性或超低溫或高溫?zé)o腐蝕性應(yīng)用,溫度范圍:-268℃至+649℃,溫度+425℃以上要指定碳含量0.04%及以上
WCB是美國鑄鋼牌號,中碳鋼,無腐蝕性應(yīng)用,包括水,油和氣,溫度范圍:-30℃至425℃
HT200中國灰鑄鐵牌號
1000WOG,1000指的是1000PSI(1000PSI約等于68.94公斤),WOG為WATER、OIL、GAS,也就是水、油品、氣體的英文字母。
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