1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了通用閥門不銹鋼鑄件的化學(xué)成分、力學(xué)性能、技術(shù)要求、試驗和檢驗等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于在高溫、腐蝕環(huán)境中使用的承壓閥門、法蘭、管件等不銹鋼鑄件。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T222 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T 223（所有部分）鋼鐵及合金化學(xué)分析方法

GB/T 228 金屬材料室溫拉伸試驗方法（GB/T228—2002，eqv ISO 6892:1998）

GB/T 2100 一般用途耐蝕鋼鑄件（GB/T2100—2002，eqv ISO 11972:1998）

GB/T 4334（所有部分）不銹鋼腐蝕試驗方法

GB/T 5613 鑄鋼牌號表示方法

GB/T 5677 鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法（GB/T5677—1985，neq JCSS G2）

GB/T 6414 鑄件尺寸公差與機械加工余量（GB/T6414—1999，eqv ISO 8062:1994）

GB/T 7233 鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評級標(biāo)準(zhǔn)（GB/T7233—1987，neq BS 6208:1982）

GB/T 9443 鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示痕跡的評級方法

GB/T 9452 熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法

GB/T 11351 鑄件重量公差

GB/T 13927 通用閥門壓力試驗（GB/T13927—1992，neq ISO 5208:1982）

GB/T15169 鋼熔化焊焊工技能評定期（GB/T15169—2003，ISO/DIS9606-1，IDT）

JB4708 鋼制壓力容器焊接工藝評定

JB/T7927 閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求

ASTMA351/A351M:2000承壓件用奧氏體、奧氏體—鐵素體（雙相）鑄鋼件規(guī)范

3 技術(shù)要求

3.1 鑄造

鋼應(yīng)采用電弧爐、感應(yīng)電爐熔煉或其他二次精煉方法，由鑄件生產(chǎn)者決定生產(chǎn)方法。

3.2 鑄件鋼種及化學(xué)成分

3.2.1 鑄件化學(xué)成分應(yīng)符合表 1的規(guī)定。

3.2.2 化學(xué)分析

3.2.2.1 熔煉爐次分析

鑄件生產(chǎn)者每一爐次應(yīng)作化學(xué)成分分析，測定規(guī)定的元素含量，分析時，應(yīng)用同爐澆注的試塊。當(dāng)鉆屑取樣時，應(yīng)取自表面下至少6.5mm處。分析結(jié)果應(yīng)符合表 1的規(guī)定，并報告給需方或其代表。

3.2.2.2 成品分析

成品分析可由需方自行分析，從每一爐、每一批或每個鑄件上取其有代表性的樣品。

當(dāng)鉆屑取樣時，一般應(yīng)取自表面下至少6.5mm處，當(dāng)鑄件厚度小于12mm 時取中心部位。分析結(jié)果應(yīng)符合表 1的規(guī)定，分析允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。成品分析允許偏差不能作為鑄件出廠的驗收依據(jù)。

3.2.2.3 仲裁分析

化學(xué)分析取樣方法按GB/T222的規(guī)定，化學(xué)成分仲裁分析按GB/T223的規(guī)定。

3.3 力學(xué)性能

鑄件的力學(xué)性能應(yīng)符合表 2的規(guī)定。

3.4 熱處理

熱處理應(yīng)符合表 2的要求，熱處理爐應(yīng)用高溫儀表，根據(jù)GB/T9452的規(guī)定有效地控制爐溫。

3.5 質(zhì)量要求

3.5.1 鑄件尺寸

鑄件應(yīng)符合需方提供的圖樣和模型的形狀、尺寸和偏差的要求。如果圖樣未注明尺寸偏差要求則應(yīng)符合GB/T6414相應(yīng)鑄件精度等級的規(guī)定；鑄件重量公差應(yīng)符合GB/T11351的規(guī)定。

3.5.2 鑄表面

鑄件表面應(yīng)按JB/T7927和訂貨合同的要求進行外觀檢查，應(yīng)無粘砂、氧化皮、裂紋等表面缺陷。

3.5.3 焊補

3.5.3.1 焊補鑄件的焊工應(yīng)按GB/T15169的要求考試合格具有相應(yīng)的資格證書，焊接工藝評定應(yīng)按JB4708的要求進行。

3.5.3.2 鑄件具有下列缺陷之一者不允許焊補：

a）圖紙或訂貨合同中規(guī)定不允許焊補的缺陷；

b）有蜂窩狀氣孔者；

c）成品試壓滲漏且焊補后無法保證質(zhì)量者；

d）同一部位的焊補次數(shù)不得超過2次。

4 試驗方法和檢驗規(guī)則

4.1 拉力試驗

4.1.1 試棒的型式、尺寸、試驗方法按GB/T228的規(guī)定。

4.1.2 任一試棒若發(fā)現(xiàn)機械加工缺陷或鑄造缺陷，應(yīng)取備用試棒重做試驗。

4.1.3 試塊應(yīng)與鑄件同爐進行熱處理。

4.1.4 鋼的每一熔煉爐次應(yīng)進行一次拉伸試驗，任何爐次的力學(xué)性能試驗結(jié)果若不符合表 2的規(guī)定，其鑄件及試棒可重新熱處理，重復(fù)試驗，但固溶處理不得超過兩次。

4.2 殼體試驗

4.2.1 每個承壓鑄件都應(yīng)加工后按GB/T13927的規(guī)定進行殼體試驗。

4.2.2 鑄件殼體試驗可以在交貨前或需方機械加工后進行，但鑄件生產(chǎn)者應(yīng)對殼體試驗鑄件的質(zhì)量負(fù)責(zé)。

4.3 晶間腐蝕試驗：

如訂貨合同中要求作晶間腐蝕試驗，應(yīng)按GB/T4334規(guī)定進行試驗。

4.4 如訂貨合同中要求作射線照相檢驗或超聲波探傷應(yīng)分別按GB/T5677 和 GB/T7233規(guī)定檢驗。如訂貨合同中要求作滲透探傷檢驗應(yīng)按 GB/T9443 規(guī)定檢驗。

4.5 如訂貨合同中要求作酸洗鈍化處理應(yīng)按雙方協(xié)商的要求進行。

4.6 鑄件生產(chǎn)者應(yīng)向需方同時提供化學(xué)成分和力學(xué)性能試驗報告，缺一不可，并附一份鑄件符合本標(biāo)準(zhǔn)的合格證。

4.7 鑄件生產(chǎn)者應(yīng)為需方檢驗人員提供必要的方便，使其確信鑄件符合本標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定，并提供相應(yīng)的報告和資料，但該檢驗工作不應(yīng)影響鑄件生產(chǎn)者正常生產(chǎn)。

4.8 需方驗收鑄件后，若發(fā)現(xiàn)有害缺陷的鑄件需要退貨時，應(yīng)及時通知鑄件生產(chǎn)者。

4.9 需方對鑄件材質(zhì)提出異議時，從寄出試驗報告之日起，將該樣品保存30日，鑄件生產(chǎn)者可在此期間內(nèi)提出復(fù)查要求。

4.10 需方根據(jù)試驗報告作出拒收決定時，應(yīng)在收到報告30日內(nèi)通知鑄件生產(chǎn)者。

5 標(biāo)志

承壓鑄件上應(yīng)有鋼的牌號或代號、爐號標(biāo)志，對于質(zhì)量小于20kg的承壓鑄件鑄字有困難時，經(jīng)需方同意允許打鋼印。