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我公司是國(guó)內(nèi)生產(chǎn)工業(yè)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥的企業(yè)。其中的一個(gè)重要零件——閥板(圖 1),因其整體尺寸大而最小壁厚只有 4~15mm,造成分型困難,(我公司采用日本引進(jìn)的 VRH-CO2 真空硬化法造型),定位銷無法安裝,因而導(dǎo)致閥板變形、錯(cuò)位等缺陷,鑄件的形狀、尺寸精度無法保證。為此,我們經(jīng)過反復(fù)摸索,最后采用漏模工藝,成功地生產(chǎn)出了蝶閥雙面閥板鑄件。
圖 1 雙面閥板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖
1 漏模工藝設(shè)計(jì)
漏模造型工藝方案如圖 2 所示,分型面選在閥板的中心。由于采用了漏模,模型的實(shí)際厚度大為提高,實(shí)際操作中,以質(zhì)量好的二十合板為基礎(chǔ),其上縱橫交錯(cuò)粘結(jié)木料,作出模型實(shí)體,并安裝適合的定位銷;假箱底飯也采用二十合板,其上固定安裝雙面內(nèi)澆口,裝上幾個(gè)定位銷即可。這種方法模型厚度得到了合理的加厚,避免了模型選用高級(jí)材料和復(fù)雜制作工藝。
圖 2 漏模工藝簡(jiǎn)圖
2 使用效果
根據(jù)上述工藝做出的模型,由于實(shí)際厚度加厚,變形能力加強(qiáng),模型使用壽命大為提高。造型時(shí),將假箱底板置于型板上。利用定位錐及固定銷將假箱底板固定,然后將模型用定位銷固定在型板上,造型后分型面平整,型腔形狀、尺寸準(zhǔn)確。幾批鑄件的檢驗(yàn)結(jié)果表明,采用該工藝鑄出的閥板,形狀、尺寸精度及表面質(zhì)量均達(dá)到零件設(shè)計(jì)要求,避免了變形、錯(cuò)位等缺陷的發(fā)生。