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先介紹壓力試驗(yàn)的基本術(shù)語:
上密封試驗(yàn):檢驗(yàn)閥桿與閥蓋密封副密封性能的試驗(yàn)。
殼體試驗(yàn):對閥體和閥蓋等聯(lián)結(jié)而成的整個(gè)閥門外殼進(jìn)行的壓力試驗(yàn)。目的是檢驗(yàn)閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處在內(nèi)的整個(gè)殼體的耐壓能力。
密封試驗(yàn):檢驗(yàn)啟閉件和閥體密封副密封性能的試驗(yàn)。
試驗(yàn)壓力:試驗(yàn)時(shí)閥門內(nèi)腔應(yīng)承受的計(jì)示壓力。
試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間:在試驗(yàn)壓力下試驗(yàn)所持續(xù)的時(shí)間。
本文介紹的壓力試驗(yàn)適用于閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥等。
壓力試驗(yàn)的項(xiàng)目:
殼體試驗(yàn)
上密封試驗(yàn)(具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門應(yīng)做該項(xiàng)試驗(yàn))
密封試驗(yàn)
試驗(yàn)要求:
一、每臺閥門出廠前均應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
二、在殼體試驗(yàn)完成之前,不允許對閥門涂漆或使用其它防止?jié)B漏的涂層,但允許進(jìn)行無密封作用的化學(xué)防銹處理及給襯里閥襯里。對于已涂過漆的庫存閥門,如果用戶代表要求重做壓力試驗(yàn)時(shí),則不需除去涂層。
三、密封試驗(yàn)之前,應(yīng)除去密封面上的油漬,但允許涂一薄層粘度不大于煤油的防護(hù)劑,靠油脂密封的閥門,允許涂敷按設(shè)計(jì)規(guī)定選用的油脂。
四、試驗(yàn)過程中不應(yīng)使閥門受到可能影響試驗(yàn)結(jié)果的外力。
五、如無特殊規(guī)定,試驗(yàn)介質(zhì)的溫度應(yīng)在5~40℃之間。
六、下列試驗(yàn)介質(zhì)由制造廠自行選擇,但應(yīng)符合《表1》和《表2》的規(guī)定。
液體:水(可以加入防銹劑),煤油或粘度不大于水的其它適宜液體。
氣體:空氣或其它適宜的氣體。
七、用液體作試驗(yàn)時(shí),應(yīng)排除閥門腔體內(nèi)的氣體。用氣體作試驗(yàn)時(shí),應(yīng)采用安全防護(hù)措施。
八、進(jìn)行密封和上密封試驗(yàn)時(shí),應(yīng)以設(shè)計(jì)給定的方式關(guān)閉。
九、試驗(yàn)壓力應(yīng)符合規(guī)定:
殼體試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力按《表1》的規(guī)定。注:20℃下最大允許工作壓力值,按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)未作規(guī)定時(shí),可按附錄A(參考件)確定。
密封和上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力按《表2》的規(guī)定。
試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)維持不變。
十、試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定:
殼體試驗(yàn)的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于《表3》的規(guī)定。
密封和上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于《表4》的規(guī)定。
試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間除應(yīng)符合《表3》、《表4》的規(guī)定外,還應(yīng)滿足具體的檢漏方法對試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間的要求。
試驗(yàn)方法和步驟
應(yīng)先進(jìn)行上密封試驗(yàn)和殼體試驗(yàn),然后進(jìn)行密封試驗(yàn)。
上密封試驗(yàn):封閉閥門進(jìn)口和出口,放松填料壓蓋(如果閥門設(shè)有上密封檢查裝置,且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能,則不必放松填料壓蓋),閥門處于全開狀態(tài),使上密封關(guān)閉,給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì),并逐漸加壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力,然后檢查上密封性能。
殼體試驗(yàn):封閉閥門進(jìn)口和出口,壓緊填料壓蓋以便保持試驗(yàn)壓力,啟閉件處于部分開啟狀態(tài)。給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì),并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力(止回閥應(yīng)從進(jìn)口端加壓),然后對殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處)進(jìn)行檢查。
密封試驗(yàn):主要閥類的加壓方法按表5 的規(guī)定。但對于規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門,應(yīng)按規(guī)定的流通方向加壓(止回閥除外)。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐漸加壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力,然后檢查密封副的密封性能。
評定指標(biāo)
殼體試驗(yàn):殼體試驗(yàn)時(shí),承壓壁及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處不得有可見滲漏,殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處)不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷。如無特殊規(guī)定,在殼體試驗(yàn)壓力下允許填料處泄漏,但當(dāng)試驗(yàn)壓力降到密封試驗(yàn)壓力時(shí),應(yīng)無可見泄漏。
上密封試驗(yàn):在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)無可見泄漏。
密封試驗(yàn):密封試驗(yàn)的最大允許泄漏量見《表6》的規(guī)定。表6中的泄漏量只適用于向大氣排放的情況。A級適用于非金屬彈性密封閥門,B、C、D級適用于金屬密封閥門。其中:B級適用于比較關(guān)鍵的閥門,D級適用于一般的閥門。各類閥門的最大允許泄漏量(等級)應(yīng)按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如果有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)未作具體規(guī)定,則非金屬彈性密封閥門按 A級要求,金屬密封閥門按D 級要求,如用戶要求按B級或C級時(shí),應(yīng)在訂貨合同中規(guī)定。
《表 1》
公稱壓力 PN/Mpa | 試驗(yàn)介質(zhì) | 試驗(yàn)壓力 |
---|---|---|
<0.25 | 液體 | 0.1MPa + 20℃ 下最大允許工作壓力 |
≥0.25 | 液體 | 20℃ 下最大允許工作壓力的 1.5 倍 |
《表 2》
公稱通徑 DN/mm | 公稱壓力 PN/MPa | 試驗(yàn)介質(zhì) | 試驗(yàn)壓力 |
---|---|---|---|
≤80 | 所有壓力 | 液體或氣體 | 20℃ 下最大允許工作壓力的 1.1 倍(液體) 0.6MPa(氣體) |
100~200 | ≤5 | ||
>5 | 液體 | 20℃ 下最大允許工作壓力的 1.1 倍 | |
≥250 | 所有壓力 |
《表 3》
公稱通徑 DN/mm | ≤50 | 65~200 | ≥250 |
---|---|---|---|
最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間 S | 15 | 60 | 180 |
《表 4》
公稱通徑 DN/mm | 最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間 S | ||
---|---|---|---|
密封試驗(yàn) | 上密封試驗(yàn) | ||
金屬密封 | 非金屬彈性密封 | ||
≤50 | 15 | 15 | 10 |
65~200 | 30 | 15 | 15 |
250~450 | 60 | 30 | 20 |
≥500 | 120 | 60 | 30 |
《表 5》
閥類 | 加壓方法 |
---|---|
閘閥、球閥、旋塞閥 | 封閉閥門兩端,啟閉件處于微開啟狀態(tài),給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì),并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力,關(guān)閉啟閉件,釋放閥門一端的壓力。閥門另一端也按同樣方法加壓。有兩個(gè)獨(dú)立密封副的閥門也可以向兩個(gè)密封副之間的體腔引入介質(zhì)并施加壓力 |
截止閥、隔膜閥 | 應(yīng)在對閥座密封最不利的方向上向啟閉件加壓。例如:對于截止閥和角式隔膜閥,應(yīng)沿著使閥瓣打開的方向引入介質(zhì)并施加壓力 |
蝶閥 | 應(yīng)沿著對密封最不利的方向引入介質(zhì)并施加壓力。對稱閥座的蝶閥可沿任一方向加壓 |
止回閥 | 應(yīng)沿著使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)并施加壓力 |
《表 6》
試驗(yàn)介質(zhì) | 最大允許泄露 mm3/S | |||
---|---|---|---|---|
A 級 | B 級 | C 級 | D 級 | |
液體 | 在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)無可見泄露 | 0.01×DN | 0.03×DN | 0.1×DN |
氣體 | 0.3×DN | 3×DN | 30×DN |