大口徑鍛鋼球閥的用途及特點(diǎn)

    閥體的質(zhì)量和性能直接影響到閥門(mén)運(yùn)行的壽命及其安全性。因此，在閥門(mén)工作環(huán)境惡劣或?qū)ζ浒踩砸筝^高的情況下，應(yīng)采用鍛造閥體。對(duì)于DN50以下的閘閥、截止閥、止回閥等，國(guó)內(nèi)大部分采用了整體鍛造成形后焊接兩端法蘭的工藝，也有廠家連通法蘭一起鍛造成型。而對(duì)于2寸以上大口徑的閥體，由于缺乏鍛造成形所需要的重型多向鍛造設(shè)備，要實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化的大型整體鍛造件還有一定的難度。所以，許多廠家從國(guó)外進(jìn)口大型閥體鍛件，或者與外國(guó)一些企業(yè)合作研制使用鍛焊閥體件。本文就介紹一種采用剪一擠成形新技術(shù)，大口徑鍛鋼球閥的用途及特點(diǎn)利用其節(jié)能省力的優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)對(duì)閥體成形工藝的試驗(yàn)研究，得出大型鍛鋼閥閥體剪一擠成形工藝參數(shù)。

    剪一擠成形過(guò)程是以剪切變形為主的金屬塑性加工過(guò)程。該成形工藝的基本力學(xué)特點(diǎn)是能使擠壓力大帽度降低。從而也極大地降低了成形過(guò)程所需設(shè)備的噸位。圖l為枝叉類(lèi)零件剪一擠成形的原理筒圖。圖中虛線為剪一擠成形過(guò)程中剪切變形帶位置。除了在虛線附近發(fā)生大的剪切變形外。整個(gè)毛坯其余部分僅發(fā)生較小的其他方式的變形。在沖頭的作用下。兩條剪切帶中間部分的金屬以近似平移的方式流向模具凹腔， 形成枝叉。對(duì)于圖2所示兩個(gè)枝叉的截止閥閥體。則是先剪一擠成形上枝叉然后成形下枝叉，兩個(gè)枝叉成形可以在沖頭一次行程下完成。

    閥體進(jìn)行剪～擠戚形的生產(chǎn)性工藝試驗(yàn)研究之前，先采用t／3尺的縮比件進(jìn)行物理模擬研究，得出剪一擠成形的參考工藝參數(shù)， 以此制定生產(chǎn)性工藝試驗(yàn)參數(shù)。以DN100的截止閥閥體工藝為例，通過(guò)生產(chǎn)性工藝試驗(yàn)研究。得出剪一擠成形材料為20鋼的DNlOOmm截止閥閥體的工藝參數(shù)為：毛坯試件加熱溫度1200℃，模具預(yù)熱100～300"C。采用石墨水劑為潤(rùn)滑劑。沖頭為圓錐形，沖頭直徑~'108mm。 試件為帶法蘭的毛坯件。試驗(yàn)設(shè)備為lO00t離合器式螺旋壓力機(jī)，其有關(guān)工作參數(shù)如表l所示。在鍛造下的力學(xué)性能如。根據(jù)壓力機(jī)工作參數(shù)以及試件剪一擠形的工藝特點(diǎn)設(shè)計(jì)了一套模具。試驗(yàn)前先根據(jù)模擬試驗(yàn)結(jié)果、實(shí)際鍛件尺寸以及鍛件材料的力學(xué)性能計(jì)算所需的擠壓力大小。經(jīng)計(jì)算表明，1O00t壓力機(jī)可以滿足戚形需要。

    在中小型設(shè)備上實(shí)現(xiàn)了對(duì)大口徑截止閥閥體的鍛造成形， 驗(yàn)證了剪一擠成形工藝節(jié)能省力的特點(diǎn)?？梢栽趪?guó)內(nèi)現(xiàn)有設(shè)備上成形整體鍛造大型截止閥閥體。另外。利用剪一擠戚形技術(shù)，可以研究三通管及其他大型枝叉類(lèi)零件的鍛造成形。