Ni-P合金鍍層的性能及其在石油工業(yè)中的應(yīng)用

    在石化、電力、石油、化工和儀表等行業(yè)得， 閥門廣泛應(yīng)用，而且往往是在一些比較惡劣的環(huán)境中，使用的溫度、環(huán)境、介質(zhì)、溫度及操作人員的操作條件比較苛刻，要求具有良好的抗腐蝕性和較高的耐磨性。腐蝕和耐磨士造成閥門泄露的主要原因之一，會(huì)影響生產(chǎn)活動(dòng)和閥門本身的使用壽命。借助外力開關(guān)的一些閘閥、截止閥等都有閥桿部件，通過填料形成動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，填料含有硫化物等會(huì)破壞閥桿材料表面的鈍化膜，是材料表面產(chǎn)生點(diǎn)蝕，腐蝕加劇會(huì)使閥門失效。在石油、天然氣工業(yè)中，石油和天然氣有含有大量高濃度的二氧化碳和硫化氫，而且流速快，壓力大，溫度高，在這種環(huán)境中不，銹鋼閥桿的腐蝕沖蝕和磨損都比較嚴(yán)重。閥門在開啟和關(guān)閉過程中，閥桿承受拉力、壓力和扭轉(zhuǎn)力等多重因素的綜合作用，且與填料緊密接觸，不僅受到介質(zhì)和填料的腐蝕，在存在磨損問題。提高閥門及閥桿與填料的耐腐蝕性，解決閥門的腐蝕和磨損成為首要問題

    Ni-P合金表面鍍層技術(shù)可在鑄鐵、碳鋼、銅和不銹鋼等多種閥門材料的基體上形成鍍層，因此被廣泛到閥門生產(chǎn)中用以提高閥門材料的抗腐蝕性和耐磨損性。

    Ni-P合金表面鍍層具有較強(qiáng)的抗腐蝕能力，磷含量越高，耐腐蝕性能越好，非晶態(tài)的耐蝕性高于晶態(tài)固溶體，顯著高于電鍍NI層。Ni-P合金表面鍍層具有較高的熱力學(xué)穩(wěn)定性，在許多介質(zhì)中陽極極化曲線均為活化狀態(tài)。磷含量高，腐蝕電位向上移動(dòng)，耐腐蝕性提高。非晶態(tài)單一均相體系，沒有晶節(jié)、錯(cuò)位、夾雜等缺陷成分均勻，耐蝕性要比電鍍Ni層和不銹鋼要好。

    N i-P合金表面鍍層硬度較高，Ni-P合金鍍層的性能及其在石油工業(yè)中的應(yīng)用鍍態(tài)下一般硬度為HRC49-55,隨熱處理溫度升高而增加。從干摩擦到潤滑狀態(tài)，摩察系數(shù)低，僅為0.1-0.4，減少摩擦磨損。耐磨性優(yōu)于電鍍Ni層，高溫度熱處理后接近與鍍硬鉻。

    Ni-P合金表面鍍層技術(shù)不僅可以提高閥門材料的抗腐蝕性和耐磨損性，也可以節(jié)約昂貴的合金鋼和不銹鋼材料?？裳娱L閥門使用壽命，增加可靠性。便于因腐蝕和磨損的零件進(jìn)行修復(fù)。

相比鍍硬鉻、氣體抗腐蝕性氮化和離子氮化等表面技術(shù)相比較而言，具有優(yōu)良的綜合防護(hù)功能。隨著閥門的使用壓力增加和工作溫度提高，Ni-P合金表面鍍層技術(shù)將會(huì)在閥門制造中應(yīng)用的更為廣泛。