氣動,液動閥門密封件的改進

    氣動、液動閥門的密封件一般都是金屬硬質材料與塑料、橡膠等軟材料構成。密封面的配合一般都是為錐面接觸。這樣的密封件如用于含有較硬顆粒的懸浮液中且閥的啟閉較頻繁，則會導致閥瓣或閥座的密封面較快變形，其中軟質材料更易變形使密封失效而造成閥泄露。

    WG-800離心機上的液動進料法蘭球閥，原閥座為不銹鋼，閥瓣為夾布膠木，介質是含有小蘇打結晶懸浮液，溫度80℃左右。閥啟閉較頻繁，密封面受懸浮液中較硬的小蘇打潔凈的不斷擠壓和摩擦，在較短時間內就發(fā)生泄露。一般三天左右就要更換一次閥瓣或閥座。又如一口20001的不銹鋼濃縮鍋，介質為碳酸鈉懸浮液，溫度為100℃左右。放料閥為氣動上展式，密封件都是不銹鋼。也由于被晶體不斷擠壓和摩擦，短時間里就發(fā)生泄露，只能在氣動閥后再加一手動球閥來阻止泄露。這樣不僅影響產品質量，還增加了維修工時和材料費用。

    對上述閥門的密封件結構和材質進行了改進。把閥瓣的上墊片改為碗形結構，材質仍為不銹鋼。閥片改用軟質彈性材料（用10-12mm的天然橡膠或合成橡膠板沖制）。截止閥的閥座可不必改動。然而其展示放料閥閥桿、閥瓣和閥座需按圖示那樣做一些改動。上墊片和彈性閥片的總厚度應以閥關閉時（幾傳動活塞在上或下死點時），閥片接觸閥座后，在軸向有2mm左右的壓縮變形量為適宜。這樣的變形量技能保證閥不會有泄露，又能保證閥片材料長時期不發(fā)生塑性變形而失效。另外由于閥片質軟彈性變形大，即使懸浮液中有較大的硬粒（塊）嵌入密封面也不會破壞閥片和閥座。從而可長期保證閥的密封性。但碗型上墊片底部必須與閥座外圓在軸向上有3mm左右的間隙，以防止上墊片與閥座直接接觸而發(fā)生變形。

    閥片的厚度可取10-12mm。其外徑可比閥座密封面外徑D大10mm左右。碗形上墊片的內徑d可制成與閥片外徑相等，從而限制了軟質彈性閥片在受軸向力時產生較大的徑向變形。

    改進后的密封接口和材質主要優(yōu)點：

    1.可大大延長使用壽命。一塊由普通12mm厚的膠板制成的閥片可連續(xù)使用半年左右（三班生產)。比原結構材質的密封件延長使用時間數(shù)十倍。不銹鋼閥座幾乎無變形。

    2.密封可靠，不易失效。

    3.加工簡單，精度要求低，易于實施，費用低。不像原來密封件要進行較高要求的表面處理和精加工。

    4.維修更換方便，費用低，基本上只更換軟質彈性閥片。

    5.氣動,液動閥門密封件的改進適用性廣，既可用于清潔的介質中，又可用于含有各種顆粒的懸浮液中。對于液動，氣動，電動等各類傳動的往復升降式閥都可使用。