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鉻鉬鋼旋啟式止回閥閥體實踐結(jié)果分析
鉻鉬鋼旋啟式止回閥閥體實踐結(jié)果分析
對于鉻鉬鋼旋啟式止回閥閥體薄壁件，易氧化鋼種有局限性。從澆注溫度方面來看，溫度的提高雖然增加了鋼液的流動性，同時也增加了鋼液氧化、吸氣傾向，特別是加劇了對石灰石砂型的沖刷。故澆注溫度一般控制在1580°C左右，在工藝上應(yīng)有效地防止上述傾向。從鑄件壁厚方面來看，DN100閥體壁厚較薄，因此，充型過程中溫度下降急劇，故保證快速、平穩(wěn)充型是必要的。適當(dāng)增加壁厚，鋼液熱容量增加，充型能力提高，充型速度可能慢一些，有利于平穩(wěn)充型，減輕對砂芯的沖刷。
閥體采用立澆底注工藝后，鉻鉬鋼旋啟式止回閥閥體實踐結(jié)果分析基本保證了澆注過程中鋼水快速、平穩(wěn)上升。使，明冒口排氣順暢。底注大大減少了鋼液氧化、飛濺的現(xiàn)象，這對消除冷隔非常有利。DN150mm閥體采用這個方案，保證了快速充型的同時氣體排出順暢。因此，從試驗結(jié)果來看，采用方案四、五后消除了原鑄件存在的嚴(yán)重冷隔缺陷。經(jīng)過生產(chǎn)證明，冷隔缺陷已根除。
生產(chǎn)措施以及總結(jié) 閥體經(jīng)過加工發(fā)現(xiàn)，中法蘭外端存在砂眼、氣孔等缺陷，個別件較為嚴(yán)重。特別當(dāng)砂眼、氣孔出現(xiàn)于中法蘭密封槽附件時，較難修補(bǔ)，影響法蘭密封。對此，DN50\80閥體采用砂塊烘干后組合澆注，鑄件質(zhì)量較好。DN100閥體因尺寸過大，砂芯塊組合澆注操作麻煩，故暫按砂箱造型，擬設(shè)置集砂槽來消除砂眼缺陷。
對鉻鉬鋼薄壁件旋啟式止回閥閥體，鋼種本身流動性差是產(chǎn)生冷隔缺陷的主要因素。在一定的澆注溫度下，應(yīng)力求快速、平穩(wěn)、無阻礙充型。立澆底注式工藝是有效措施。對小口徑薄壁件適當(dāng)增加壁厚，有利于消除冷隔。
對DN大于等于150mm鉻鉬鋼旋啟式止回閥閥體，石灰石砂型本身在澆注過程中產(chǎn)生大量CO2氣體，強(qiáng)烈氧化鋼液，影響充型速度，是造成冷隔缺陷的重要原因。在一定的澆注溫度下排氣順暢。石灰石砂型生產(chǎn)鉻鉬鋼鑄件時，在排氣順暢的條件下，應(yīng)盡可能縮短流道距離，適當(dāng)加大澆道端面，達(dá)到全開放式快速充型。
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