低溫蝶閥的原理結(jié)構(gòu)及主要性能應(yīng)用

    閥門持續(xù)發(fā)展和改進(jìn)才能適應(yīng)工業(yè)技術(shù)的飛躍發(fā)展，低溫介質(zhì)中所使用的蝶閥，低溫狀態(tài)下密封的可靠性，動(dòng)作的靈活性以及其他一些性能都有嚴(yán)格的要求。高質(zhì)量的低溫蝶閥必須保證良好的密封性。

低溫蝶閥在低溫環(huán)境由于溫度變化，材料的熱膨脹系數(shù)不一樣，極為容易造成泄露：

     1、內(nèi)漏：閥門發(fā)生內(nèi)漏主要原因是密封副在低溫狀態(tài)下產(chǎn)生變形。當(dāng)介質(zhì)溫度下降到使資料發(fā)生相變時(shí)造成體積變化，使原本研磨精度很高的密封面發(fā)生翹曲變形而造成低溫密封不良。對(duì)DN250閥門進(jìn)行低溫試驗(yàn)，介質(zhì)為液氮（-196℃ 蝶板材料為CF3沒經(jīng)過低溫處置）發(fā)現(xiàn)密封面翹曲變形量達(dá) 0.12mm左右，這是造成內(nèi)漏的主要原因。而如果將蝶閥的平面密封改為錐面密封。閥座是一個(gè)斜圓錐橢圓密封面，與嵌裝在蝶板上的正圓形彈性密封環(huán)組成密封副。密封環(huán)可在蝶板槽內(nèi)徑向浮動(dòng)。當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)，彈性密封環(huán) 首先和橢圓密封面的短軸接觸，隨著閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)逐漸將密封環(huán)向內(nèi)推，迫使彈性環(huán)再和斜圓 錐面的長(zhǎng)軸接觸，最終導(dǎo)致彈性密封環(huán)與橢圓密封面全部接觸。密封是依靠彈性環(huán)產(chǎn)生 變形而達(dá)到因此當(dāng)閥體或蝶板在低溫下發(fā)生變形時(shí)，都會(huì)被彈性密封環(huán)吸收補(bǔ)償，不會(huì)發(fā)生泄漏和卡死現(xiàn)象。當(dāng)閥門打開時(shí)這一彈性變形立即消失，啟閉過程中基本沒有相對(duì)磨擦，故使用壽命長(zhǎng)。

     2外漏：其一是蝶閥與管路采用法蘭連接方式時(shí)，由于連接墊料、連接螺栓、以及連接件在低溫下資料之間收縮不同步生松弛而導(dǎo)至泄漏。因此我把閥體與管路的連接 方式由法蘭連接改為焊接結(jié)構(gòu)，防止了低溫泄漏。其二是閥桿與填料處的泄漏。一般多數(shù)閥門的填料采用聚四氟乙烯因?yàn)樗曰阅芎?、摩擦系?shù)小（對(duì)鋼的摩擦系數(shù) f=0.050.1又具有獨(dú)特的化學(xué)穩(wěn)定性，因此得到廣泛應(yīng)用。但聚四氟乙烯也有不足之處，一是冷流傾向大；二是線膨脹系數(shù)大，低溫下發(fā)生冷縮導(dǎo)致滲漏，造成閥桿處大量結(jié)冰，至使閥門開啟失靈。低溫蝶閥的原理結(jié)構(gòu)及主要性能應(yīng)用為此研制的低溫蝶閥采用自縮密封結(jié)構(gòu)即利用聚四氟乙烯膨脹系數(shù)大的特點(diǎn)，通過予留的間隙達(dá)到常溫、低溫都可以密封的目的低溫蝶閥閥體、閥桿軸襯的設(shè)計(jì)要求：

     低溫閥門殼體結(jié)構(gòu)形狀。資料選擇的正確與否對(duì)閥門能否正?？煽抗ぷ饔兄鴺O其重要的意義，蝶閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與截止閥、閘閥相比，不但防止了因形狀不規(guī)則，殼體壁厚不均勻，低溫下產(chǎn)生的冷縮，溫差應(yīng)力所引起的變形，而且由于蝶閥體積小，閥體形狀左右基本是對(duì)稱的因而熱容量??；予冷量消耗也小；形狀規(guī)則又便于對(duì)閥門的保冷措施。

     閥桿襯套的選擇：有些低溫蝶閥在運(yùn)行當(dāng)中，閥門的轉(zhuǎn)動(dòng)部位粘滯，咬合現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，主要原因是配對(duì)資料選擇不合理，予留冷間隙過小，以及加工精度不高等原因所致。研制低溫閥門時(shí)，采取了一系列措施，防止出現(xiàn)以上現(xiàn)象。對(duì)閥桿上、下軸襯選用了具有摩擦系數(shù)小及自潤(rùn)滑性能的SF-1型復(fù)合軸承，這樣可以適用于低溫閥門的一些特殊需要。金屬密封型蝶閥具有的特點(diǎn)是一些普通閥門所不具備的尤其是流阻小、密封可靠、啟閉迅速、使用壽命長(zhǎng)等。