偏心半球閥工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

    雙偏心半球閥適用于石油、化工、燃?xì)?、冶金、電力、鋼鐵和造紙等行業(yè)輸送帶有沉淀、結(jié)垢和結(jié)晶析出的介質(zhì)，偏心半球閥利用偏心一楔緊原理，實(shí)現(xiàn)自鎖定位，使密封可靠。雙偏心即閥桿中心與閥門(mén)的流道中心有相對(duì)徑向偏心E，閥門(mén)的密封面中心與閥桿中心(即閥瓣的回轉(zhuǎn)中心)有相對(duì)軸向偏心e，且E=2e。圓偏心輪及其展開(kāi)平面上楔形角變化。

    偏心半球閥工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)采用強(qiáng)制密封結(jié)構(gòu)。在擰緊中法蘭螺栓時(shí)，對(duì)密封墊片施加壓緊力，預(yù)緊的墊片受到壓縮，密封面上凹凸不平的微隙被填滿，這樣就為阻止介質(zhì)泄漏形成了初始密封條件一密封面上形成預(yù)緊比壓。當(dāng)介質(zhì)壓力上升和啟閉閥門(mén)時(shí)，密封面上的預(yù)緊比壓下降，墊片回彈，如果墊片具有足夠的能力使密封面上的工作密封比壓始終大于介質(zhì)和啟閉比壓時(shí)，并留有一定的裕量，則密封面保持良好的密封狀態(tài)。因此，強(qiáng)制密封的必要條件是在介質(zhì)壓力和啟閉作用下，密封面上仍能保持一定的殘余壓緊力，當(dāng)然，還要受到密封副材質(zhì)所能承受的最大壓力的限制，即許用比壓[q]要滿足qMF<q。半球閥形成的密封為球面密封，則

Q^億= Q |F+Q

Q =qMF(DMW _DMN )(¨囂)

QMJ= (DMN+b ) P

^，r 一 垡

一(DMW+DMN)nb

式中 g——密封面上的實(shí)際比壓，MPa

g ——密封面上的必需比壓，MPa

[q]—— 密封面的許用比壓，MPa

Q —— 密封面上的總作用力，N

M——密封帶上的側(cè)表面積，mm2

Q ——作用在密封面上的介質(zhì)靜壓力，N

Q MJ——密封面上達(dá)到必需比壓時(shí)的作用

力．N

6 一密封帶寬度，mm

a— — 密封面與球面接觸半角，(。)

廠M——密封面摩擦因數(shù)

戶一介質(zhì)壓力，MPa

DMN——密封面內(nèi)徑，mm

D刪——密封面外徑，mm

閥桿與定芯軸的動(dòng)、靜密封結(jié)構(gòu)是確保閥門(mén)在結(jié)構(gòu)上無(wú)動(dòng)、靜泄漏點(diǎn)，保證了閥門(mén)的使用環(huán)境安全，這對(duì)高溫、高壓和有害介質(zhì)的輸送尤為重要。半球閥閥瓣的定芯軸采用調(diào)整墊與壓蓋的靜密封。不銹鋼材質(zhì)的閥桿采用雙層密封結(jié)構(gòu)(圖4)，由于閥桿僅作9O。往復(fù)運(yùn)動(dòng)，填料磨損小，正常工況下，啟閉次數(shù)可達(dá)0．6～1．0萬(wàn)次。閥桿力矩為式中MF—— 閥桿力矩，N·mm

M0F——關(guān)閉時(shí)的閥桿力矩N·mm

MF1r—— 填料與閥桿間的摩擦力矩，N·mm

MZc——軸承中的摩擦力矩，N·mm

閥體的壁厚根據(jù)ANSI B16．34壁厚的計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算，或參考JB／T 7745規(guī)定的壁厚數(shù)據(jù)選取。

    閥門(mén)的密封可靠性直接影響閥門(mén)的性能，為了使閥門(mén)達(dá)到更優(yōu)越的性能，需要對(duì)閥門(mén)的結(jié)構(gòu)和材料有特殊要求。閥門(mén)用于含劇毒氣體、氨、鈉、重水或放射性物質(zhì)等危險(xiǎn)性介質(zhì)時(shí)。采用雙層填料密封結(jié)構(gòu)。填料采用優(yōu)質(zhì)的柔性石墨編織盤(pán)根，墊片采用高強(qiáng)度柔性石墨板等來(lái)保證密封的可靠性。閥門(mén)用于高溫、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等強(qiáng)腐蝕的工況，除對(duì)閥門(mén)內(nèi)部零件的材質(zhì)作適當(dāng)選擇外(如閥桿為1Crl8Ni9Ti或2Cr13等)，還要采用高強(qiáng)度的螺栓和螺母。’閥座密封面根據(jù)輸送介質(zhì)的實(shí)際工況選用不同的堆焊材料。

雙偏心式半球閥采用金屬硬密封結(jié)構(gòu)，適用于輸送含有固體顆粒的氣液兩相流介質(zhì)，已經(jīng)在石油、化工、燃?xì)?、冶金、鋼鐵、電力等行業(yè)使用，受到用戶的歡迎。