鑄鐵閥門表面涂裝涂層工藝過程和注意事項

        前文我們已經(jīng)講過排水系統(tǒng)的鑄鐵閥門為保證閥門有耐腐蝕性，在鑄鐵我閥門表面都要進行涂層，今天就講下閥門表面涂裝的工藝過程和注意事項。閥門中需要噴涂的鑄鐵零件有閥體、闊蓋、壓蓋、手輪和閘板等。噴涂工藝流程為工件預處理→去除灰塵→預熱→噴涂→固化→冷卻。

        (1）預處理需要涂裝的表面必須是干燥和干凈的，且具有一定的粗糙度。鑄鐵的多孔性結(jié)構(gòu)，使零部件組織不致密，其在酸處理時，極易發(fā)生酸內(nèi)滲，導致材料內(nèi)儲氫而極易發(fā)生氫脆。因此，鑄鐵涂裝前不能采取酸洗和磷化工藝處理，應采用噴丸或噴砂工藝，達到Sa2.5級。工件處理后6h內(nèi)須進入預熱處理工序，并且注意零部件不得被雨淋，防止再次生銹。搬運過程中須防止油污污染，并配帶帆布類手套。設計噴涂線時，如果條件允許，可以考慮在線進行噴丸（噴砂）處理，可以避免人工多次接觸工件，防止工件二次污染。噴丸用的耗材可以采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼丸（Sφ1.5）與不銹鋼切頭（φ1.2）按1:1比例棍合，根據(jù)消耗情況定期按比例補充。

       (2）預熱須保證鑄件實體溫度在190～210℃，不能以烘室空氣溫度作為判定工件溫度的依據(jù)，空氣溫度只能作為參考。由于閥門鑄件厚重且組織疏松，存在熱惰性現(xiàn)象，須有足夠的預熱時間保證工件的溫度，同時將工件中的氣體烘出，防止粉末噴涂后溢出，形成氣泡缺陷。具體時間根據(jù)工件規(guī)格尺寸設定。

       (3）噴涂噴涂主要有靜電噴涂和流化床工藝兩種。靜電噴涂根據(jù)工件尺寸大小可以分為粉末靜電噴涂生產(chǎn)流水線和粉末靜電噴涂單元，兩者工藝一致，主要區(qū)別是工件的周轉(zhuǎn)方式。噴涂生產(chǎn)流水線是采用傳輸鏈自動傳輸，而噴涂單元是人工吊裝。涂層的厚度控制在250-300厚度小于150μm ，防護性能降低，厚度大于500μm ，涂層附著力下降，耐沖擊性能降低，同時粉末消耗量加大。流化床工藝是粉末在流化床內(nèi)呈懸浮狀態(tài)，粉末遇到熱的工件即在表面凝跤，形成不小于300μm 的涂層，流化床工藝施工的工件膜厚均勻，對于內(nèi)腔等區(qū)域也能很好涂裝，涂裝質(zhì)量好，效率高。靜電噴涂操作工藝簡單，一次性投入小。流化床工藝涂裝質(zhì)量

高，一次性投入大。噴涂應在盡可能短的時間內(nèi)完成，最好是在粉末凝膠時間內(nèi)。對于不需噴涂的螺紋、平面、孔等處，可以采用硅膠塞和高溫膠帶等器具遮避保護，待噴涂完成后取下即可。

      (4）固化固化溫度180℃，時間10～15min 。固化環(huán)節(jié)是涂層最終成型的環(huán)節(jié)，對最終涂層性能影響較大，應合理控制其溫度和時間。溫度低，時間短，困化不完全。溫度高或時間長，會導致涂層變色。噴涂完成到進人固化烘道的時間要盡可能短，2min 以內(nèi)為佳，否則會影響固化效果。固化完成的工件，冷卻至室溫，建議采用自然冷卻法。

    用于日常生產(chǎn)的彈性座封閘閥等鑄鐵涂層常規(guī)檢測項目有外觀、附著力、厚度和交聯(lián)性等。

    ①外觀目測應光滑，顏色一致，元氣孔、氣泡、漏噴等缺陷。

    ②附著力依據(jù)EN IS04624 的要求進行剝離測試，平均值判MPa ，最小單值6MPa。

    ③涂層厚度采用專業(yè)工具膜厚儀進行測量，涂層平均厚度注250μm

    ④交聯(lián)性測試涂層的固化效果。用MIBK（甲基異丁基酣）滴在噴涂表面上，然后用白布反復擦拭，看表面變色、失去光澤和（或）涂污的情況。

    在選擇涂層材料時或在相應工藝過程參數(shù)發(fā)生變化后進行性能測試，正常生產(chǎn)后不須測試。根據(jù)EN14901-2006 要求，性能測試包括耐沖擊性、耐壓痕性、無孔性、熱老化性、耐腐蝕性、耐摩擦性和安

全性等。修補采用的材料和工藝應遵循修補處在產(chǎn)品的使用條件下能起到保護產(chǎn)品的作用，同時還要兼容已有的涂層，可以采用手工熱修補方法。