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小口徑鍛鋼截止閥采用冷鐓和滾扣工藝
小口徑鍛鋼截止閥采用冷鐓和滾扣工藝
閥桿呈大小頭圓柱狀，為細(xì)長(zhǎng)桿件，一般工藝采用棒料熱模鍛后進(jìn)行車(chē)削加工，材料利用率比較低，因?yàn)闊崮ｅ懙难趸け容^厚。經(jīng)研究我們發(fā)現(xiàn)小口徑的閥門(mén)閥桿采用冷擠壓(實(shí)際變形為冷鐓粗)和滾扣工藝，再經(jīng)少量的切削加工和壓方即可達(dá)到閥桿的使用性能要求，而且材料利用可達(dá)到90%以上
小口徑鍛鋼截止閥通常采用不銹鋼]Crl3、2Cr13、黃銅H62或經(jīng)表面氮化處理的35號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素鋼均為理想的冷擠壓材料。完全可以達(dá)到和超過(guò)35號(hào)鋼的性能。因而選用上述材料的閥桿均可選用冷鐓加工工藝。材料的表面應(yīng)潔凈、光滑，不應(yīng)有裂紋、氣泡、劃傷、氧化皮等缺陷，并且鋼料的斷口和酸洗試片的組織不應(yīng)有分層、縮孔、非金屬夾雜物和白點(diǎn)等。
閥桿的冷擠壓件為細(xì)長(zhǎng)桿件，在變形過(guò)程中易發(fā)生彎曲，因而宜采用局部鐓粗，由于鐓粗的變形程度遠(yuǎn)小于各種材料的許用變形程度，固此可一次冷鐓成形。按照等體積法則計(jì)為確保零件的公差和加工余量，必須嚴(yán)格控制坯料的直徑公差和長(zhǎng)度公差，坯料可選用冷拔棒料．亦可采用車(chē)制棒料。棒料斷面的質(zhì)量對(duì)擠壓件的表面質(zhì)量，切斷面不允許有撕裂和多肉現(xiàn)象，不允許有毛刺和硬棱，固而多采用全封閉式剪切模下料。低碳鋼冷撥前經(jīng)過(guò)磷化和皂化處理，不銹鋼亦經(jīng)過(guò)草酸鹽處理，表面形成一層潤(rùn)滑膜．在冷鐓過(guò)程中，采用油質(zhì)潤(rùn)滑劑，黃銅料酸洗去氧化皮后，表面鈍化處理，采用工業(yè)豆油或菜油潤(rùn)滑，亦可不經(jīng)處理，直接用油質(zhì)潤(rùn)滑，對(duì)于車(chē)制的坯料，可采用油質(zhì)潤(rùn)滑，不需進(jìn)行任何處理。
模芯型腔尺寸按擠壓件的最小尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)，冷鐓時(shí)模具的彈性膨脹約為0．0O5～0．008mm。上頂桿起鐓頭和打桿雙重作用，采用60Si2Mn制作．淬火后HRC58-60。冷鐓時(shí)．壓力機(jī)滑塊橫梁壓住上頂桿與上模一起向下作用，使棒料鐓粗，回程時(shí)，橫梁將頂桿打下。由于閥桿鐓粗部分主要在上模，因而下模沒(méi)有設(shè)計(jì)出料機(jī)構(gòu)。設(shè)備選用J31—100T曲柄壓力機(jī)。
冷鐓過(guò)程中易產(chǎn)生的缺陷有：表面裂紋、缺肉、硬棱、凸起、凹陷、重皮、坑疤、劃痕、拉傷與飛邊等 出現(xiàn)上述缺陷原因主要與原材料和模具有關(guān)，坯料是否在公差范圍之內(nèi)，表面是否有缺陷，模具是否拉傷，針對(duì)具體問(wèn)題采取措施。
小口徑鍛鋼截止閥采用冷鐓和滾扣工藝加工閥桿，節(jié)約了大量的原材料，閥桿光桿部分不需進(jìn)行切割加工，表面粗糙度Ra可達(dá)1．61mm，且保留了原有纖維組織。經(jīng)冷鐓和滾扣強(qiáng)化，增加了閥桿的強(qiáng)度和耐蝕能力，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低了原材料消耗，從而獲得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
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