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鍛造鍛鋼截止閥工藝有更多的提升空間

        國內鍛造鍛鋼截止閥工藝有更多的提升空間采用自由鍛,胎模鍛和少量模鍛,能耗高,材料利用率低,余量大,精度低,鍛造閥門通徑在50ram 以下。鑄造熔煉用沖天爐和電爐,設備舊,無自控系統(tǒng),爐前化驗落后,鐵水溫度低,質量不穩(wěn)定 造型用粘土砂,以手工造型為主,鑄造尺寸精度差,材料利用率低,表面粗糙,廢品率高,生產效率低,勞動條件差。熱處理仍處在國外五六十年代水平,調質、加熱、氧化等都用普通設備,加熱時間長,氧化層厚,能耗高,效率低 質量難以控制。機加工采用通用萬能機床和專用工藝裝備,有少量組臺機床和數(shù)控裝置。由于毛坯外形不規(guī)則,數(shù)控專用設備難以發(fā)揮作用。設備服役期長,刀具是焊接硬質合金,耗量大。密封面研磨工藝落后,質量不穩(wěn)定,裝配場地雜亂 焊接采用手工焊、氬弧焊,CO保護焊、埋弧自動焊和等離子噴焊等,無閥門焊接規(guī)范,質量控制不嚴,鍛焊結構少,企業(yè)管理水平低.工藝管理落后。
       鍛造鍛鋼截止閥工藝有更多的提升空間等高壓鍛鋼閥門大多數(shù)采用模鍛,采用多向模鍛和閉合模鍛,質量高,材料利甩率可達95 ,鍛造通徑可達550mm。鑄鐵采用沖天爐加電爐雙聯(lián)冶煉,鑄鋼為電爐加精煉,金屬液質量高,化學成分穩(wěn)定。造型為樹脂砂。用潮模自動線或機械造型,多數(shù)用微機控制,鑄件尺寸精度高,表面光潔,內在質量好 采用可控氣氛處理,日本可控熱處理已約占70 ~80 ,有的采用更先進的真空熱處理和化學處理新工藝。機加工設備自動化,數(shù)控化,采用機加工中心,應用數(shù)控設備進行加工,普遍采用了成組技術及機夾式刀具.數(shù)字式量具,配有專用清潔裝配車間,測試裝置先進齊全。除國內焊接方法外,還有激光焊接自動化程度高。焊縫檢查方法多。鍛焊結構閥門口徑較大。管理水平現(xiàn)代化(微機管理),工藝管理進行跟蹤,質保體系健全。
        國民經(jīng)濟、技術進步的杜會發(fā)展需要,及我們與國際先進水平之間的差距。 八五”期間閥門行業(yè)科技發(fā)展將根據(jù)國家產業(yè)政策,遵循“依靠科技振興經(jīng)濟”的戰(zhàn)略思想,以國家重大成套和重點工程配套項目需要為戰(zhàn)略重點,以科技為先導主線的指導方針,以增強企業(yè)和科研院所為內涵,素質和技術進步為中心,加強基礎理論、測試技術和制造工藝研究,在引進和消化的基礎 充實科研、設計、制造和測試手段,提高技術開發(fā)、科研攻關、消化吸收國產化及創(chuàng)新應變能力,以 四上兩提高”、 一創(chuàng)三節(jié)兩保證”產品為主攻方向.搞好產品結構調整,以機電一體化為主題,立足于國內統(tǒng)籌規(guī)劃,理順科研、技改、基建、技術 {進與自主開發(fā)關系,改造老產品發(fā)展高科技短線主導產品,淘汰限制落后產品,把滿足國家重大成套重點工程項目的需要,為國民經(jīng)濟各部門提供各類技術先進,質量優(yōu)良可靠的閥門產品,縮小與國外的差距,擴大出口,擋住進口,努力使閥門行業(yè)。八五”期間上一個臺階,達到一個新的水平,為滿足需要.科技進步和社會發(fā)展作貢獻。
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