鑄件閥門和鍛件閥門，誰是電廠閥門應用需求

    鑄造閥門在閥門制造業(yè)的仍然占很大的比重。事實上，大多數(shù)鋼部件都是經(jīng)過鑄造過程，熔化的金屬被倒入一個定制的模具，然后凝固。這些過程包含很多優(yōu)點：設計靈活性，閥門可以轉換成形狀，它提供了更

大的形狀和復雜的形狀（從處理的液體形式），不受金屬材料的種類限制，因為在化學金屬成分完全控制在一個合理的成本滿足獨特的需求。鑄造閥門可以進行再加工，以滿足精確的規(guī)格（即，鐵素體的水平可以控

制，以提高耐腐蝕性等），降低加工成本，因為鑄造需要較少的加工比鍛造時需要更復雜的形狀，更廣泛的可用性，這意味著更換更容易。

    盡管鑄件仍然是閥門制造業(yè)的一個組成部分，但在過去幾年中對更高壓力閥門仍然暴露了一些缺點，包括：凝固過程可以產(chǎn)生小的雜質，如空隙和裂紋。這可能意味著較低的機械性能和昂貴的和時間密集的焊接

修復。焊接和焊后熱處理改變了鑄件的顯微組織，從而導致更高的蠕變和更低的硬度。這需要嚴格的檢查一個閥門，以確保它保持了適當?shù)膹姸群涂谷渥冃浴?/p>

    在9Cr-Mo材料鍛鋼截止閥高規(guī)格只能經(jīng)過廣泛的熱處理來實現(xiàn)，從而延長交貨時間。這可能是由許多因素，包括無損檢測評估和其他測試要求。不過，在模具和制芯工藝的重大改進，鑄造閥門缺陷減少。例如，越來越多的

工廠都采用低壓模鑄造技術，以提高最終產(chǎn)品的整體機械完整性。

    鑄件閥門和鍛件閥門，誰是電廠閥門應用需求對于關鍵和嚴重的服務應用中使用的閥門，在過去的幾年里已經(jīng)看到了對使用鍛鋼的轉變。這反映了使用更高性能的合金在1112°F以上（600°C）以上的溫度應用。鍛造過程開始與一個堅實的一塊金屬或錠，是

鍛造成形狀與錘或印刷機。

    雖然勞動密集型工藝過程，但是提供了很多好處包括：更少的材料浪費，減少返工是必要的。（閥門是鍛造成一個實心件/錠）。由于制造過程中所涉及的巨大壓力，鍛造過程降低了表面的孔隙率，并關閉內(nèi)部空

腔和空隙。這允許鍛造閥門保留結構完整性，導致在一個機械更強大和更耐用的產(chǎn)品（具有更高的延展性和拉伸強度）。能夠制造偽造材料到中間等級的靈活性意味著更少的壁厚為增強性能，熱循環(huán)疲勞9Cr-Mo材料

。較小的壁厚有一個較小的溫度梯度，這需要較少的時間，材料的厚度達到平衡。因此，有較少的熱電勢疲勞，它提供了一個強大的解決方案，發(fā)電廠，通過啟動和逐步下降，每天的基礎上。鍛造材料可以加工，以

滿足特定的設計條件，使用中間評級。這給最終用戶和資產(chǎn)所有者的另一種選擇。隨著中間的使用額定值，較輕的重量閥更適合循環(huán)稅可以產(chǎn)生。較輕的重量閥可以減少加熱/冷卻應力為單位周期和關閉，特別是由于

較薄的壁成分可以更迅速地加熱和冷卻，從而導致更少的熱應力。雖然鍛造產(chǎn)生一個非常強大的設備，一些后果和局限性，要知道包括：鍛造是成本和能源密集型。它需要大量的工作，以完善的產(chǎn)品，并實現(xiàn)所需的

形狀和完成。在固體狀態(tài)下，加工過程中存在尺寸、形狀和厚度的限制。

    較大的鍛件需要從兩個或兩個以上的件生產(chǎn)，并焊接在一起。高的制造標準和對細節(jié)的關注是最重要的，以確保每個閥門，無論是鑄造或鍛造，符合要求的設計和性能標準。而鍛造的材料將開始占主導地位，在

一些行業(yè)的高壓和溫度應用，鑄造將繼續(xù)提供一個具有成本效益和可靠的替代。最終的選擇將下降到評估一個特定的工廠的業(yè)務需求，以確定最佳的閥門解決方案。而鍛造閥門提供了高性能的提高—溫度和嚴重的服

務應用，標準化產(chǎn)品的重復性的成本和難度可能會限制一些使用。的關鍵考慮工廠工程師評估鑄件組件是確定一個可接受的空隙在閥門的結構，一旦它被安裝的長期影響。降低風險的方法之一是與一個有經(jīng)驗的制造

商，提供了工程技術在鑄造和鍛造閥門可以在最合適的ASME標準建議的工作產(chǎn)品，以滿足特定的工廠和應用需求。